| 摘要 | 第8-10页 |
| ABSTRACT | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第12-16页 |
| 1.1 选题的背景和意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 型腔内气压的计算模型 | 第13页 |
| 1.2.2 型腔内气体变化模拟 | 第13-14页 |
| 1.2.3 优化工艺消除呛火 | 第14-15页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第15页 |
| 1.4 论文的创新点及不足 | 第15-16页 |
| 1.4.1 论文的创新点 | 第15页 |
| 1.4.2 论文的不足 | 第15-16页 |
| 第二章 WD615曲轴铸件缺陷及分析 | 第16-21页 |
| 2.1 WD615曲轴铸件缺陷 | 第16-17页 |
| 2.2 WD615曲轴铸件缺陷分析 | 第17-21页 |
| 2.2.1 WD615曲轴铸件的呛火过程 | 第17-20页 |
| 2.2.2 呛火缺陷的形成及防止 | 第20-21页 |
| 第三章 WD615曲轴铸件充型过程型腔内气体压力检测及分析 | 第21-38页 |
| 3.1 引言 | 第21页 |
| 3.2 原气眼工艺 | 第21-22页 |
| 3.3 气压测量装置 | 第22-29页 |
| 3.3.1 压力表 | 第23-24页 |
| 3.3.2 气体管道 | 第24-25页 |
| 3.3.3 防护装置 | 第25-26页 |
| 3.3.4 数据采集 | 第26页 |
| 3.3.5 数据导出 | 第26-28页 |
| 3.3.6 数据处理 | 第28-29页 |
| 3.4 原气眼工艺型腔气压分布 | 第29-35页 |
| 3.5 原气眼工艺各气眼的气压曲线 | 第35-37页 |
| 3.5.1 各气眼的气压极值时间 | 第35-36页 |
| 3.5.2 各气眼的气压峰值 | 第36-37页 |
| 3.5.3 各气眼的排气量 | 第37页 |
| 3.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 WD615曲轴铸件充型过程中型腔内气体变化模拟 | 第38-70页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 铁水黏度 | 第38-51页 |
| 4.2.1 QT900-5铁水 | 第39页 |
| 4.2.2 黏度的计算方法 | 第39-41页 |
| 4.2.3 黏度与温度的关系 | 第41-45页 |
| 4.2.4 黏度与成分的关系 | 第45-51页 |
| 4.3 充型过程数值模拟的前处理 | 第51-59页 |
| 4.3.1 材料热物性的计算 | 第51-52页 |
| 4.3.2 模拟的主要过程 | 第52-58页 |
| 4.3.3 石墨塞开关的处理 | 第58-59页 |
| 4.4 充型过程数值模拟的结果及分析 | 第59-64页 |
| 4.4.1 铁水的充型过程 | 第59-60页 |
| 4.4.2 型腔内的气体变化 | 第60-61页 |
| 4.4.3 型腔内气体变化与气压曲线的对比 | 第61-64页 |
| 4.5 原气眼工艺存在的问题 | 第64-65页 |
| 4.6 改进气眼工艺 | 第65-66页 |
| 4.7 改进气眼工艺前后的排气对比 | 第66-69页 |
| 4.8 本章小结 | 第69-70页 |
| 第五章 型砂性能对型腔内气体的影响 | 第70-77页 |
| 5.1 引言 | 第70页 |
| 5.2 型砂制备 | 第70-71页 |
| 5.3 型砂性能 | 第71-72页 |
| 5.4 型砂性能试验 | 第72-76页 |
| 5.4.1 背砂性能分析 | 第72-76页 |
| 5.4.2 面砂性能分析 | 第76页 |
| 5.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 第六章 结论 | 第77-78页 |
| 附录 | 第78-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第87页 |