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管道闪光对焊在线监测系统及焊接工艺研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 课题来源第12页
    1.2 选题背景和研究意义第12-13页
    1.3 管道焊接技术的发展现状第13-18页
        1.3.1 管道材料的发展第13-15页
        1.3.2 管道闪光对焊技术的发展现状第15-17页
        1.3.3 闪光对焊焊接缺陷与预防的研究第17-18页
    1.4 闪光对焊在线监测的研究现状第18-20页
        1.4.1 闪光对焊设备的研究现状第18-19页
        1.4.2 闪光对焊在线监测系统的研究进展第19-20页
    1.5 课题研究目的和主要研究内容第20-22页
第二章 管道闪光对焊在线监测系统第22-48页
    2.1 K584Ch型管道闪光对焊设备第22-24页
    2.2 管道闪光对焊在线监测系统硬件平台的搭建第24-33页
        2.2.1 管道闪光对焊在线监测系统的结构第24-26页
        2.2.2 管道闪光对焊在线监测系统硬件的选择第26-33页
        2.2.3 传感器的安装第33页
    2.3 管道闪光对焊在线监测系统软件设计第33-41页
        2.3.1 原设备监测系统存在的问题简析第33-34页
        2.3.2 在线监测系统软件的开发第34-41页
    2.4 管道闪光对焊在线监测系统的功能实现第41-47页
    2.5 本章小结第47-48页
第三章 管道闪光对焊工艺过程与焊接试验第48-64页
    3.1 管道闪光对焊技术的基本原理第48-49页
    3.2 管道闪光对焊的工艺过程第49-56页
        3.2.1 管道闪光对焊工艺过程阶段第49-52页
        3.2.2 管道闪光对焊工艺参数第52-56页
    3.3 管道闪光对焊的工艺焊接试验第56-63页
        3.3.1 X65管线钢管的闪光对焊工艺试验第56-58页
        3.3.2 20G锅炉钢管的闪光对焊工艺试验第58-60页
        3.3.3 管道闪光对焊工艺试验的实施第60-63页
    3.4 本章小结第63-64页
第四章 管道闪光对焊力学性能试验与工艺优化第64-80页
    4.1 管道闪光对焊接头力学性能检测方法第64-68页
        4.1.1 拉伸试验第65页
        4.1.2 刻槽锤断试验第65-66页
        4.1.3 侧弯试验第66-67页
        4.1.4 夏比冲击试验第67-68页
        4.1.5 维氏硬度试验第68页
    4.2 X65管线钢管闪光对焊试验结果分析与优化第68-75页
        4.2.1 X65管线钢管闪光对焊试验结果分析第68-70页
        4.2.2 X65管线钢管闪光对焊试验的工艺优化第70-75页
    4.3 20G锅炉钢管闪光对焊试验结果分析与优化第75-78页
        4.3.1 20G锅炉钢管闪光对焊试验结果第75-77页
        4.3.2 20G锅炉钢管闪光对焊试验的工艺优化第77-78页
    4.4 本章小结第78-80页
第五章 管道闪光对焊工艺分析第80-98页
    5.1 管道闪光对焊工艺过程第80-83页
        5.1.1 激发闪光阶段与稳定闪光阶段第81页
        5.1.2 加速闪光阶段第81-83页
        5.1.3 顶锻阶段第83页
    5.2 管道闪光对焊质量的判定第83-86页
    5.3 管道闪光对焊接头硬度测试和显微组织分析第86-92页
        5.3.1 20G锅炉钢管闪光对焊接头硬度第86-88页
        5.3.2 20G锅炉钢闪光对焊接显微组织分析第88-92页
    5.4 管道闪光对焊接头断口分析第92-95页
        5.4.1 管道闪光对焊接头脆断分析第92-93页
        5.4.2 管道闪光对焊接头灰斑缺陷分析第93-95页
    5.5 本章小结第95-98页
第六章 结论与展望第98-100页
    6.1 结论第98-99页
    6.2 展望第99-100页
致谢第100-102页
参考文献第102-106页
附录:攻读硕士学位期间发表论文情况第106页

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