致谢 | 第7-8页 |
摘要 | 第8-9页 |
ABSTRACT | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第16-28页 |
1.1 桐油 | 第16-19页 |
1.1.1 桐油的结构和性质 | 第16-17页 |
1.1.2 桐油的应用 | 第17-19页 |
1.2 环氧树脂 | 第19-21页 |
1.2.1 环氧树脂的结构和性质 | 第19页 |
1.2.2 环氧树脂的应用 | 第19-21页 |
1.3 水性涂料 | 第21-23页 |
1.3.1 水性树脂的合成方法 | 第21-22页 |
1.3.2 水性涂料的分类 | 第22-23页 |
1.4 抗污涂料 | 第23-26页 |
1.4.1 生物污损和危害 | 第23页 |
1.4.2 生物污损的抗污技术 | 第23-24页 |
1.4.3 化学防污涂料的分类 | 第24-26页 |
1.5 课题来源、研究意义及内容 | 第26-28页 |
第二章 环氧树脂改性桐油水性树脂的合成与研究 | 第28-36页 |
2.1 实验材料 | 第28-29页 |
2.1.1 实验原料及试剂 | 第28-29页 |
2.2 实验原理 | 第29-30页 |
2.3 实验内容 | 第30-32页 |
2.3.1 环氧树脂改性桐油水性树脂的制备 | 第30页 |
2.3.2 测试与表征方法 | 第30-32页 |
2.4 结果与讨论 | 第32-35页 |
2.4.1 不同反应温度下环氧值的转化率 | 第32页 |
2.4.2 聚乙二醇的分子量对树脂液水溶性的影响 | 第32-33页 |
2.4.3 反应时间对体系酸值的影响 | 第33-34页 |
2.4.4 溶剂对体系黏度的影响 | 第34页 |
2.4.5 红外谱图分析 | 第34-35页 |
本章小结 | 第35-36页 |
第三章 环氧树脂改性桐油水性绝缘漆的制备与表征 | 第36-52页 |
3.1 实验材料 | 第36-37页 |
3.1.1 实验原料及试剂 | 第36页 |
3.1.2 实验仪器及设备 | 第36-37页 |
3.2 实验原理 | 第37-38页 |
3.3 实验内容 | 第38-41页 |
3.3.1 固化剂的制备 | 第38页 |
3.3.2 环氧树脂改性桐油水性绝缘漆的制备 | 第38页 |
3.3.3 绝缘漆漆膜的制备 | 第38页 |
3.3.4 漆膜绝缘性能的测定 | 第38-39页 |
3.3.5 漆膜的吸水率测试 | 第39-40页 |
3.3.6 漆膜耐盐水性测试 | 第40页 |
3.3.7 红外谱图分析 | 第40页 |
3.3.8 热重分析 | 第40页 |
3.3.9 差示扫描量热测试 | 第40页 |
3.3.10 扫描电镜分析 | 第40页 |
3.3.11 漆膜机械性能的测定 | 第40-41页 |
3.4 结果与讨论 | 第41-51页 |
3.4.1 红外谱图分析 | 第41-42页 |
3.4.2 热稳定性的分析 | 第42-43页 |
3.4.3 差示扫描量热分析 | 第43-45页 |
3.4.4 漆膜的吸水率分析 | 第45页 |
3.4.5 漆膜绝缘性能的分析 | 第45-48页 |
3.4.6 绝缘漆漆膜的耐盐水分析 | 第48-49页 |
3.4.7 漆膜的水溶性和力学性能 | 第49-50页 |
3.4.8 漆膜的耐腐蚀性测试 | 第50-51页 |
本章小结 | 第51-52页 |
第四章 环氧树脂改性桐油水性树脂TiO_2/聚合物防污涂层的制备与研究 | 第52-65页 |
4.1 实验材料 | 第52-54页 |
4.1.1 实验原料及试剂 | 第52-53页 |
4.1.2 实验仪器及设备 | 第53-54页 |
4.2 实验内容 | 第54-57页 |
4.2.1 环氧树脂改性桐油水性树脂纳米TiO_2/聚合物防污涂料的制备 | 第54页 |
4.2.2 测试与表征方法 | 第54-57页 |
4.3 结果与讨论 | 第57-64页 |
4.3.1 X射线衍射扫描分析 | 第57-58页 |
4.3.2 探究光照和黑暗条件下的抑菌效果 | 第58-59页 |
4.3.3 液体培养法检测防污涂层对不同细菌的抑制作用 | 第59-61页 |
4.3.4 防污涂层对硅藻的抑制实验 | 第61-62页 |
4.3.5 防污涂层对硅藻的附着实验 | 第62-64页 |
本章小结 | 第64-65页 |
第五章 结论 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-73页 |
攻读硕士学位期间的学术活动及成果清单 | 第73页 |