首页--工业技术论文--武器工业论文--枪械论文--一般性问题论文--制造工艺与设备论文

身管精锻跨尺度塑性有限元仿真及锻后各向异性研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第8-14页
    1.1 研究背景第8-9页
    1.2 身管径向精锻加工介绍第9页
    1.3 身管径向精锻工艺研究现状第9-11页
        1.3.1 身管径向精锻工艺的国内外发展第9-10页
        1.3.2 身管径向精锻有限元模拟研究现状第10-11页
    1.4 多晶体塑性有限元发展第11-12页
    1.5 跨尺度有限元方法发展第12页
    1.6 课题研究主要内容第12-14页
2 晶体塑性力学及应用第14-28页
    2.1 晶体学基础知识第14-17页
        2.1.1 晶向与晶面的表示方法第14-15页
        2.1.2 晶体取向的定义及表达第15-16页
        2.1.3 多晶体织构第16-17页
    2.2 晶体变形运动学第17-20页
    2.3 本构关系及硬化模型第20-22页
        2.3.1 本构关系第20-21页
        2.3.2 硬化模型第21-22页
    2.4 晶体塑性本构理论在ABAQUS中的实现第22-23页
    2.5 本构关系硬化模型参数拟合第23-27页
    2.6 本章小结第27-28页
3 跨尺度塑性有限元模型的建立方法第28-36页
    3.1 跨尺度有限元方法基本原理第28-30页
    3.2 多晶体几何模型的建立第30-33页
        3.2.1 Voronoi方法第30-31页
        3.2.2 Voronoi图的建立第31-33页
    3.3 多晶体几何模型在ABAQUS中的实现第33-35页
        3.3.1 Python语言第33-34页
        3.3.2 利用INP及Python进行多晶体几何建模第34-35页
    3.4 本章小结第35-36页
4 身管精锻跨尺度有限元模型第36-46页
    4.1 宏观轴精锻有限元型第36-40页
        4.1.1 有限元模型的建立第36-38页
        4.1.2 有限元模拟结果第38-40页
    4.2 细观塑性有限元模型的建立第40-45页
        4.2.1 细观基础有限元几何模型模型的建立第40-41页
        4.2.2 跨尺度边界条件的继承第41-44页
        4.2.3 细观模型模拟结果第44-45页
    4.3 本章小结第45-46页
5 织构预测及实验对比第46-53页
    5.1 极图的绘制第46-48页
    5.2 取向分布函数绘制第48-49页
    5.3 模拟与实验对比结果第49-52页
    5.4 本章小节第52-53页
6 弹性模量和屈服强度各项异性预测第53-76页
    6.1 晶体的弹性各向异性第53-59页
        6.1.1 广义胡克定律第53-57页
        6.1.2 晶体任意方向的杨氏模量第57-59页
    6.2 Schmid因子法处理织构对材料屈服强度各向异性影响第59-69页
        6.2.1 临界切应力定律第59-61页
        6.2.2 单晶近似Schmid因子法第61-65页
        6.2.3 双晶近似Schmid因子法第65-69页
    6.3 身管横向纵向材料性能实验第69-73页
        6.3.1 锻后身管纵向性能试验第69-71页
        6.3.2 锻后横向性能试验第71-73页
    6.4 各向异性预测和实验对比第73-75页
    6.5 本章小节第75-76页
7 结论与展望第76-78页
    7.1 全文总结第76页
    7.2 研究工作展望第76-78页
致谢第78-79页
参考文献第79-83页
附录第83页

论文共83页,点击 下载论文
上一篇:含能颗粒多孔填充床的传热特性研究
下一篇:旋转炮弹计转数定距引信弹道和试验环境研究