| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 前言 | 第10-15页 |
| 1.1 催化裂化烟气轮机的重要作用 | 第10-11页 |
| 1.2 烟机结构特点 | 第11-13页 |
| 1.3 催化裂化烟气轮机目前主要存在的问题及其危害 | 第13页 |
| 1.4 本文的主要研究方法及研究内容 | 第13-15页 |
| 1.4.1 研究方法 | 第13-14页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第14-15页 |
| 第二章 催化裂化烟气轮机结垢的文献综述 | 第15-23页 |
| 2.1 颗粒接触理论的研究 | 第16-18页 |
| 2.1.1 Hertz接触理论 | 第16页 |
| 2.1.2 Mindlin-Deresiewicz 接触理论 | 第16-17页 |
| 2.1.3 JKR接触理论 | 第17-18页 |
| 2.2 催化裂化烟气轮机内部气固两相流动的数值研究 | 第18-19页 |
| 2.3 催化剂颗粒在催化裂化烟气轮机叶片上结垢的实验研究 | 第19-23页 |
| 2.3.1 物理观察法 | 第19-20页 |
| 2.3.2 化学分析法 | 第20-21页 |
| 2.3.3 模拟试验法 | 第21-23页 |
| 第三章 催化剂在烟气轮机内部沉积模型的理论分析 | 第23-36页 |
| 3.1 阶段划分及基本假定 | 第23-24页 |
| 3.2 模型建立 | 第24-30页 |
| 3.3 FLUENT自带模型对颗粒沉积的处理 | 第30-31页 |
| 3.3.1 颗粒运动方程 | 第30-31页 |
| 3.3.2 颗粒的受力分析 | 第31页 |
| 3.3.3 颗粒沉积模型 | 第31页 |
| 3.4 运用自建模型UDF对颗粒沉积模型的改进 | 第31-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 催化裂化烟气轮机内部催化剂颗粒沉积结垢的 | 第36-66页 |
| 4.1 模型的建立和网格的划分 | 第36-39页 |
| 4.1.1 物理模型及网格划分 | 第36-37页 |
| 4.1.2 控制方程 | 第37-39页 |
| 4.2 网格无关性验证 | 第39-41页 |
| 4.3 湍流模型的选择 | 第41-42页 |
| 4.4 方法准确性验证 | 第42-48页 |
| 4.4.1 模型建立网格划分及网格质量检查 | 第42-45页 |
| 4.4.2 指定边界类型 | 第45页 |
| 4.4.3 边界条件的确定 | 第45-46页 |
| 4.4.4 Fluent数值模拟情况及准确性分析 | 第46-48页 |
| 4.5 边界条件的计算 | 第48-50页 |
| 4.5.1 边界类型的设定 | 第48页 |
| 4.5.2 边界条件 | 第48-50页 |
| 4.6 催化裂化烟气轮机内部流场分析 | 第50-56页 |
| 4.6.1 第一级叶栅内部流场分析 | 第52-54页 |
| 4.6.2 第二级叶栅内部气相流场分析 | 第54-56页 |
| 4.7 催化裂化烟气轮机近壁面处气相流场分析 | 第56-64页 |
| 4.8 自建模型与FLUENT自带模型计算结果对比 | 第64-65页 |
| 4.9 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 催化剂颗粒结垢的模拟实验研究 | 第66-85页 |
| 5.1 实验装置 | 第66-68页 |
| 5.2 实验步骤及判断标准 | 第68-70页 |
| 5.2.1 实验步骤 | 第68-69页 |
| 5.2.2 判断标准 | 第69-70页 |
| 5.3 实验方案设计 | 第70-72页 |
| 5.3.1 压紧力对结垢的影响 | 第70页 |
| 5.3.2 元素含量对结垢的影响 | 第70-72页 |
| 5.4 不同元素对催化剂颗粒结垢的影响分析 | 第72-79页 |
| 5.4.1 不考虑元素之间交互作用时元素对结垢的影响研究 | 第72-73页 |
| 5.4.2 元素之间交互作用的研究 | 第73-79页 |
| 5.5 温度及压紧力对催化剂结垢的影响分析 | 第79-82页 |
| 5.6 颗粒粒径对结垢的影响分析 | 第82-84页 |
| 5.7 本章小结 | 第84-85页 |
| 第六章 结论及展望 | 第85-87页 |
| 6.1 结论 | 第85页 |
| 6.2 展望 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 附录 | 第91-98页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第98-99页 |
| 致谢 | 第99页 |
