摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 课题的背景与意义 | 第10页 |
1.2 油田常见的腐蚀类型 | 第10-13页 |
1.2.1 金属的点蚀(CP) | 第11页 |
1.2.2 金属的应力腐蚀(SCC) | 第11页 |
1.2.3 金属晶间腐蚀(IGC) | 第11-12页 |
1.2.4 金属的磨损腐蚀(CW) | 第12-13页 |
1.3 抽油杆防护技术 | 第13-15页 |
1.3.1 安装扶正器 | 第13-14页 |
1.3.2 添加缓蚀剂 | 第14页 |
1.3.3 表面覆盖防护技术 | 第14-15页 |
1.3.4 抽油杆材料的改善和合适的热处理工艺 | 第15页 |
1.4 热浸镀技术 | 第15-21页 |
1.4.1 热浸镀工艺的发展 | 第15-17页 |
1.4.2 热浸镀铝锌镀层类型及发展现状 | 第17-19页 |
1.4.3 热浸镀铝锌镀层结构研究现状 | 第19-20页 |
1.4.4 热浸镀镀层后处理技术发展 | 第20页 |
1.4.5 热浸镀铝锌合金镀层发展趋势 | 第20-21页 |
1.5 本课题研究的目的及内容 | 第21-22页 |
第二章 试验材料、设备与方法 | 第22-27页 |
2.1 试验材料与设备 | 第22-23页 |
2.1.1 试验材料 | 第22页 |
2.1.2 试验设备 | 第22-23页 |
2.2 调质态 35CrMo热浸镀 55%Al-Zn镀层工艺流程 | 第23-24页 |
2.3 镀层组织形貌分析 | 第24页 |
2.3.1 金相组织观察 | 第24页 |
2.3.2 镀层厚度测量 | 第24页 |
2.3.3 SEM分析 | 第24页 |
2.3.4 XRD分析 | 第24页 |
2.4 镀层性能测试 | 第24-27页 |
2.4.1 落锤试验 | 第24-25页 |
2.4.2 镀层显微硬度 | 第25页 |
2.4.3 静态全浸泡试验 | 第25-26页 |
2.4.4 电化学腐蚀 | 第26页 |
2.4.5 力学性能分析 | 第26-27页 |
第三章 热浸镀 55%Al-Zn合金助镀剂配方与热镀工艺研究 | 第27-41页 |
3.1 助镀工艺对镀层的影响 | 第27-32页 |
3.1.1 助镀剂、覆盖剂选择原则 | 第27-28页 |
3.1.2 助镀剂配比正交实验结果与分析 | 第28-32页 |
3.1.3 优化验证最佳助镀剂组合 | 第32页 |
3.2 热浸镀工艺对镀层中间合金层厚度的影响 | 第32-35页 |
3.2.1 热浸镀温度对中间合金层厚度的影响 | 第32-34页 |
3.2.2 热浸镀时间对中间合金层厚度的影响 | 第34-35页 |
3.3 中间合金层生长动力学分析 | 第35-37页 |
3.4 数学模拟热浸镀提拉过程 | 第37-40页 |
3.5 本章小结 | 第40-41页 |
第四章 热浸镀 55%Al-Zn镀层性能分析 | 第41-55页 |
4.1 镀液中Si含量对镀层的影响 | 第41-43页 |
4.2 热浸镀镀层组织结构及形成机理分析 | 第43-49页 |
4.2.1 热浸镀镀层表面形貌分析 | 第43-45页 |
4.2.2 热浸镀镀层组织结构及其形成机理 | 第45-49页 |
4.3 热浸镀镀层性能研究 | 第49-53页 |
4.3.1 热浸镀铝锌合金层显微硬度 | 第49-50页 |
4.3.2 静态全浸泡试验 | 第50-52页 |
4.3.3 电化学腐蚀试验 | 第52-53页 |
4.4 本章小结 | 第53-55页 |
第五章 添加剂Mg与协调热处理对铝锌硅镀层性能的影响 | 第55-69页 |
5.1 Mg元素对 55%Al-Zn-1.2%Si镀层结构及性能的影响 | 第55-61页 |
5.1.1 Mg元素对 55%Al-Zn-1.2%Si镀层的影响 | 第55-58页 |
5.1.2 静态失重试验 | 第58-60页 |
5.1.3 电化学耐蚀性分析 | 第60-61页 |
5.2 热处理协调工艺对 55%Al-Zn-1.2%Si镀层结构及性能的影响 | 第61-67页 |
5.2.1 协调处理后镀层表面形貌 | 第62-63页 |
5.2.2 协调处理后镀层的组织结构 | 第63-64页 |
5.2.3 协调处理后的耐蚀性 | 第64-65页 |
5.2.4 协调处理后镀层的力学性能 | 第65-67页 |
5.3 本章小结 | 第67-69页 |
结论 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
致谢 | 第74页 |