| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章前言 | 第8-13页 |
| 1.1 问题的提出及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 潜油电泵腐蚀的国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.3 研究内容和拟解决的关键问题 | 第12页 |
| 1.4 技术路线 | 第12-13页 |
| 第二章潜油电泵机组腐蚀机理研究 | 第13-23页 |
| 2.1 Cl-对潜油电泵机组腐蚀的影响 | 第13-16页 |
| 2.1.1 Cl-环境下机组的腐蚀机理 | 第13-16页 |
| 2.1.2 影响Cl-对机组腐蚀的主要因素 | 第16页 |
| 2.2 H_2S和CO_2对于潜油电泵机组的腐蚀影响 | 第16-18页 |
| 2.2.1 单含H_2S的腐蚀机理 | 第16-17页 |
| 2.2.2 单含CO_2的腐蚀机理 | 第17-18页 |
| 2.2.3 H_2S和CO_2共同作用下的腐蚀机理 | 第18页 |
| 2.3 潜油电泵机组防倒块处易腐蚀原因分析 | 第18-20页 |
| 2.3.1 金属成分与冶金结构的影响 | 第19页 |
| 2.3.2 残余应力和焊缝缺陷 | 第19-20页 |
| 2.3.3 周围介质的影响 | 第20页 |
| 2.4 流速对潜油电泵机组腐蚀的研究 | 第20-23页 |
| 2.4.1 液固两相流对潜油电机腐蚀的影响 | 第20-22页 |
| 2.4.2 冲蚀腐蚀交互作用影响 | 第22-23页 |
| 第三章电泵单流阀防冲蚀腐蚀技术研究 | 第23-34页 |
| 3.1 单流阀冲蚀腐蚀现状 | 第23-24页 |
| 3.2 单流阀腐蚀机理研究 | 第24-28页 |
| 3.2.1 单流阀损坏现象机理分析 | 第24-26页 |
| 3.2.2 改进前单流阀冲蚀的数值模拟 | 第26-28页 |
| 3.3 单流阀腐蚀冲蚀治理技术及效果 | 第28-34页 |
| 3.3.1 单流阀改进技术 | 第28-29页 |
| 3.3.2 改进后单流阀冲蚀的数值模拟 | 第29-32页 |
| 3.3.3 选择性去掉大排量潜油电泵井下单流阀 | 第32页 |
| 3.3.4 单流阀改进后治理腐蚀冲蚀效果 | 第32-34页 |
| 第四章电泵壳体防冲蚀腐蚀技术研究 | 第34-43页 |
| 4.1 电泵壳体冲蚀现状 | 第34-36页 |
| 4.2 电泵壳体腐蚀机理研究 | 第36-39页 |
| 4.2.1 导壳穿孔机理分析 | 第36-37页 |
| 4.2.2 导壳穿孔的数值模拟 | 第37-39页 |
| 4.3 电泵壳体腐蚀冲蚀治理技术及效果 | 第39-43页 |
| 4.3.1 电泵壳体腐蚀治理技术 | 第40-42页 |
| 4.3.2 电泵壳体腐蚀治理效果 | 第42-43页 |
| 第五章电泵分离器防冲蚀腐蚀技术研究 | 第43-48页 |
| 5.1 分离器冲蚀腐蚀现状 | 第43-44页 |
| 5.2 分离器冲蚀腐蚀机理研究 | 第44-46页 |
| 5.2.1 分离器冲蚀腐蚀的原因分析 | 第44页 |
| 5.2.2 分离器冲蚀的数值模拟 | 第44-46页 |
| 5.3 分离器腐蚀冲蚀治理技术及效果 | 第46-48页 |
| 5.3.1 分离器腐蚀治理技术 | 第46-47页 |
| 5.3.2 分离器腐蚀治理效果 | 第47-48页 |
| 第六章潜油电机防冲蚀腐蚀技术研究 | 第48-60页 |
| 6.1 潜油电机冲蚀腐蚀现状 | 第48-49页 |
| 6.2 潜油电机冲蚀腐蚀机理研究 | 第49-56页 |
| 6.2.1 流速对潜油电泵机组腐蚀影响 | 第49页 |
| 6.2.2 潜油电机外表面流场fluent分析 | 第49-53页 |
| 6.2.3 不同工况下 107mm、116mm潜油电机的流场分析 | 第53-56页 |
| 6.3 潜油电机冲蚀腐蚀治理技术及效果 | 第56-60页 |
| 6.3.1 电机腐蚀冲蚀治理技术 | 第56-59页 |
| 6.3.2 电机防冲蚀技术应用效果 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 攻读工程硕士学位期间取得的学术成果 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
