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J公司装配车间精益物流系统的设计、仿真与优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 课题来源第10页
    1.3 课题国内外研究现状第10-14页
        1.3.1 国外研究现状第10-12页
        1.3.2 国内研究现状第12-14页
    1.4 课题主要内容和技术路线第14-17页
        1.4.1 主要内容第14-15页
        1.4.2 技术路线第15-17页
第2章 课题相关理论介绍第17-25页
    2.1 企业生产物流系统第17-18页
    2.2 精益物流原则与目标第18-19页
    2.3 设施布置设计第19-21页
        2.3.1 设施布置设计的目标第20页
        2.3.2 设施布置设计的原则第20-21页
        2.3.3 设施布置设计的方法第21页
    2.4 生产物流物料配送第21-22页
        2.4.1 推动式配送第22页
        2.4.2 拉动式配送第22页
    2.5 物流系统仿真第22-24页
        2.5.1 离散事件仿真第23-24页
        2.5.2 仿真软件第24页
    2.6 本章小结第24-25页
第3章 J公司装配车间精益物流系统设计第25-41页
    3.1 J公司和产品概况第25-26页
    3.2 装配车间现状分析第26-39页
        3.2.1 产品及生产线基本情况第26-35页
        3.2.2 装配车间布局分析第35-38页
        3.2.3 装配车间配送流程分析第38-39页
    3.3 装配车间精益物流系统总体设计第39-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第4章 J公司装配车间的设施布置设计第41-59页
    4.1 生产线及布局优化第41-48页
    4.2 车间通道设计第48-52页
        4.2.1 搬运工具的选择第48-51页
        4.2.2 通道大小计算第51-52页
    4.3 预装区布局设计第52-57页
    4.4 装配车间整体布局第57-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第5章 J公司装配车间物流配送方案设计第59-69页
    5.1 物料配送模式及流程第59-61页
    5.2 定时定量配送方案第61-63页
    5.3 定时定量配送清单制作第63-67页
    5.4 本章小结第67-69页
第6章 J公司装配车间物流系统仿真与优化第69-93页
    6.1 装配车间物流系统仿真目标及意义第70页
    6.2 仿真建模原则及假设第70-71页
    6.3 仿真模型设计第71-74页
    6.4 仿真模型建立第74-86页
    6.5 仿真运行结果分析及优化第86-90页
    6.6 方案与现状比较分析第90-92页
    6.7 本章小结第92-93页
第7章 结论第93-95页
    7.1 总结第93-94页
    7.2 展望第94-95页
附录A第95-98页
附录B第98-103页
参考文献第103-105页
致谢第105-106页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第106页

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