小功率径流式汽轮机热力分析研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-17页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 径流式汽轮机热力分析研究模型 | 第19-39页 |
| 2.1 径流式汽轮机热力分析与研究的总体思路 | 第19-21页 |
| 2.2 热力分析模型设计参数的确定原则 | 第21页 |
| 2.3 径流式汽轮机热力模型的确定 | 第21-34页 |
| 2.3.1 径流机热力模型整机参数的确定 | 第21-23页 |
| 2.3.2 径流机热力分析模型通流部分参数的确定 | 第23-34页 |
| 2.4 径流式汽轮机变工况模型的建立 | 第34-37页 |
| 2.4.1 机组变工况详细热力计算 | 第35页 |
| 2.4.2 调节级变工况热力计算 | 第35-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 第3章 径流式汽轮机热力分析模型程序化设计 | 第39-55页 |
| 3.1 水蒸气热物性参数模型 | 第39-40页 |
| 3.1.1 IAPWS-IF97公式 | 第40页 |
| 3.2 水蒸气物性参数程序的设计与调用 | 第40页 |
| 3.2.1 水蒸气物性参数程序的设计 | 第40页 |
| 3.2.2 水蒸气物性参数的调用 | 第40页 |
| 3.3 窗体控件的编程方法 | 第40-50页 |
| 3.3.1 窗体之间的相互调用 | 第41页 |
| 3.3.2 窗体之间数据的调用 | 第41-42页 |
| 3.3.3 程序可视化界面的设计 | 第42-50页 |
| 3.4 径流式汽轮机热力分析软件的安装与运行 | 第50-51页 |
| 3.4.1 安装软件 | 第50页 |
| 3.4.2 卸载软件 | 第50-51页 |
| 3.4.3 系统配置 | 第51页 |
| 3.5 Office软件的C | 第51-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 径流式汽轮机热力分析研究的难点分析 | 第55-63页 |
| 4.1 动叶内径与外径的计算与设计 | 第55-57页 |
| 4.2 动叶出口叶高的设计值选取 | 第57-59页 |
| 4.3 反动度的设计值选取 | 第59-60页 |
| 4.4 导叶栅出口相对气流角的设计 | 第60-61页 |
| 4.5 向心级的参数分配 | 第61-62页 |
| 4.5.1 根据压力分配参数 | 第61-62页 |
| 4.5.2 根据焓值分配参数 | 第62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 径流式汽轮机性能参数的分析与研究 | 第63-77页 |
| 5.1 径流式汽轮机整体性能参数分析 | 第63-64页 |
| 5.2 径流式汽轮机各向心级性能参数分析 | 第64-74页 |
| 5.3 本章小结 | 第74-77页 |
| 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第83-85页 |
| 致谢 | 第85-87页 |
| 附录 | 第87-89页 |
