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Q345船舶钢激光-MAG复合焊及激光填丝焊工艺试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-21页
    1.1 引言第11-18页
        1.1.1 激光加工概况第11-12页
        1.1.2 激光自熔焊介绍及其存在的问题第12-14页
        1.1.3 激光填丝焊第14-16页
        1.1.4 激光—电弧复合焊第16-17页
        1.1.5 Q345船舶钢特性及焊接工艺的概述第17-18页
    1.2 Q345激光焊研究现状第18-19页
        1.2.1 船舶钢激光焊接国内研究现状第18页
        1.2.2 船舶钢激光焊接国外研究现状第18-19页
    1.3 课题来源与意义第19页
    1.4 课题主要研究工作第19-21页
2 实验材料、设备、方法第21-31页
    2.1 实验材料与焊前处理第21-22页
        2.1.1 实验材料第21页
        2.1.2 焊丝第21页
        2.1.3 焊前处理第21-22页
    2.2 实验设备第22-24页
    2.3 焊接过程保护第24-25页
    2.4 研究思路与实验方法第25-31页
        2.4.1 总体设计第25-26页
        2.4.2 X射线无损检测第26-27页
        2.4.3 金相观察第27页
        2.4.4 硬度试验第27-28页
        2.4.5 拉伸试验第28页
        2.4.6 冲击实验第28-29页
        2.4.7 弯曲实验第29-30页
        2.4.8 盲孔法检测分析残余应力第30-31页
3 光纤激光-电弧复合热源焊接工艺研究第31-41页
    3.1 激光功率的影响第31-33页
    3.2 离焦量的影响第33-34页
    3.3 光丝距离的影响第34-36页
    3.4 送丝方式的影响第36-37页
    3.5 焊接电流的影响第37-38页
    3.6 焊接速度的影响第38-39页
    3.7 本章小结第39-41页
4 激光填丝焊工艺研究第41-47页
    4.1 单工艺参数对焊缝形貌的影响第41-46页
        4.1.1 激光功率的影响第41-42页
        4.1.2 焊接速度的影响第42-43页
        4.1.3 送丝位置的影响第43-45页
        4.1.4 送丝速度的影响第45-46页
    4.2 本章小结第46-47页
5 焊接工艺对接头缺陷及成型的影响第47-53页
    5.1 工艺参数对气孔的影响第47-48页
    5.2 焊接方式对气孔的影响第48-49页
    5.3 保护气体的影响第49-50页
    5.4 激光电弧复合焊与激光填丝焊的焊接适应性第50-52页
        5.4.1 错边适应性试验第50-51页
        5.4.2 间隙适应性试验第51-52页
    5.5 本章小结第52-53页
6 Q345船舶钢激光填丝和复合焊接头组织性能第53-71页
    6.1 激光焊接头宏观形貌第53-54页
    6.2 焊接微观组织分析第54-61页
        6.2.1 Q345船舶钢激光-MAG复合焊接头显微组织分析第54-57页
        6.2.2 Q345船舶钢激光填丝焊接头显微组织分析第57-59页
        6.2.3 EDS分析第59-61页
    6.3 焊接接头力学性能测试第61-67页
        6.3.1 激光电弧复合焊硬度测试第61-63页
        6.3.2 激光填丝焊硬度测试第63页
        6.3.3 拉伸性能第63-65页
        6.3.4 冲击性能第65-66页
        6.3.5 弯曲性能第66-67页
    6.4 接头残余应力分析第67-70页
        6.4.1 测量点的选择第67页
        6.4.2 应变花的选择与粘贴技术第67-68页
        6.4.3 钻孔测应力第68-70页
    6.5 本章小结第70-71页
结论第71-73页
致谢第73-74页
参考文献第74-78页
附录第78页

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