摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-21页 |
1.1 引言 | 第11-18页 |
1.1.1 激光加工概况 | 第11-12页 |
1.1.2 激光自熔焊介绍及其存在的问题 | 第12-14页 |
1.1.3 激光填丝焊 | 第14-16页 |
1.1.4 激光—电弧复合焊 | 第16-17页 |
1.1.5 Q345船舶钢特性及焊接工艺的概述 | 第17-18页 |
1.2 Q345激光焊研究现状 | 第18-19页 |
1.2.1 船舶钢激光焊接国内研究现状 | 第18页 |
1.2.2 船舶钢激光焊接国外研究现状 | 第18-19页 |
1.3 课题来源与意义 | 第19页 |
1.4 课题主要研究工作 | 第19-21页 |
2 实验材料、设备、方法 | 第21-31页 |
2.1 实验材料与焊前处理 | 第21-22页 |
2.1.1 实验材料 | 第21页 |
2.1.2 焊丝 | 第21页 |
2.1.3 焊前处理 | 第21-22页 |
2.2 实验设备 | 第22-24页 |
2.3 焊接过程保护 | 第24-25页 |
2.4 研究思路与实验方法 | 第25-31页 |
2.4.1 总体设计 | 第25-26页 |
2.4.2 X射线无损检测 | 第26-27页 |
2.4.3 金相观察 | 第27页 |
2.4.4 硬度试验 | 第27-28页 |
2.4.5 拉伸试验 | 第28页 |
2.4.6 冲击实验 | 第28-29页 |
2.4.7 弯曲实验 | 第29-30页 |
2.4.8 盲孔法检测分析残余应力 | 第30-31页 |
3 光纤激光-电弧复合热源焊接工艺研究 | 第31-41页 |
3.1 激光功率的影响 | 第31-33页 |
3.2 离焦量的影响 | 第33-34页 |
3.3 光丝距离的影响 | 第34-36页 |
3.4 送丝方式的影响 | 第36-37页 |
3.5 焊接电流的影响 | 第37-38页 |
3.6 焊接速度的影响 | 第38-39页 |
3.7 本章小结 | 第39-41页 |
4 激光填丝焊工艺研究 | 第41-47页 |
4.1 单工艺参数对焊缝形貌的影响 | 第41-46页 |
4.1.1 激光功率的影响 | 第41-42页 |
4.1.2 焊接速度的影响 | 第42-43页 |
4.1.3 送丝位置的影响 | 第43-45页 |
4.1.4 送丝速度的影响 | 第45-46页 |
4.2 本章小结 | 第46-47页 |
5 焊接工艺对接头缺陷及成型的影响 | 第47-53页 |
5.1 工艺参数对气孔的影响 | 第47-48页 |
5.2 焊接方式对气孔的影响 | 第48-49页 |
5.3 保护气体的影响 | 第49-50页 |
5.4 激光电弧复合焊与激光填丝焊的焊接适应性 | 第50-52页 |
5.4.1 错边适应性试验 | 第50-51页 |
5.4.2 间隙适应性试验 | 第51-52页 |
5.5 本章小结 | 第52-53页 |
6 Q345船舶钢激光填丝和复合焊接头组织性能 | 第53-71页 |
6.1 激光焊接头宏观形貌 | 第53-54页 |
6.2 焊接微观组织分析 | 第54-61页 |
6.2.1 Q345船舶钢激光-MAG复合焊接头显微组织分析 | 第54-57页 |
6.2.2 Q345船舶钢激光填丝焊接头显微组织分析 | 第57-59页 |
6.2.3 EDS分析 | 第59-61页 |
6.3 焊接接头力学性能测试 | 第61-67页 |
6.3.1 激光电弧复合焊硬度测试 | 第61-63页 |
6.3.2 激光填丝焊硬度测试 | 第63页 |
6.3.3 拉伸性能 | 第63-65页 |
6.3.4 冲击性能 | 第65-66页 |
6.3.5 弯曲性能 | 第66-67页 |
6.4 接头残余应力分析 | 第67-70页 |
6.4.1 测量点的选择 | 第67页 |
6.4.2 应变花的选择与粘贴技术 | 第67-68页 |
6.4.3 钻孔测应力 | 第68-70页 |
6.5 本章小结 | 第70-71页 |
结论 | 第71-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
附录 | 第78页 |