空心叶片铸造用氧化硅陶瓷型芯的制备工艺
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 陶芯的发展及成果 | 第9-10页 |
| 1.2.1 国外陶芯的发展和生产概况 | 第9页 |
| 1.2.2 国内陶芯的发展和生产概况 | 第9-10页 |
| 1.3 常用的陶芯及其制备法 | 第10-15页 |
| 1.3.1 常用的陶芯 | 第10-13页 |
| 1.3.2 陶芯的制备方法 | 第13-15页 |
| 1.4 课题的选择依据及其研究目标 | 第15-17页 |
| 1.4.1 选题依据 | 第15-17页 |
| 1.4.2 研究目标 | 第17页 |
| 1.5 本课题的主要研究任务 | 第17-18页 |
| 第2章 型芯制备及测试分析 | 第18-29页 |
| 2.1 型芯制备 | 第18-26页 |
| 2.1.1 实验材料选择 | 第18-21页 |
| 2.1.2 型芯的制备 | 第21-22页 |
| 2.1.3 模具设计 | 第22-23页 |
| 2.1.4 参数确定 | 第23-26页 |
| 2.2 型芯测试和分析 | 第26-28页 |
| 2.2.1 测密度与气孔率 | 第26页 |
| 2.2.2 测烧成收缩率和质量烧损率 | 第26-27页 |
| 2.2.3 测抗弯强度 | 第27页 |
| 2.2.4 测定挠度 | 第27-28页 |
| 2.2.5 XRD分析 | 第28页 |
| 2.2.6 测线膨胀和SEM分析 | 第28页 |
| 2.3 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 不同增塑剂含量的研究 | 第29-42页 |
| 3.1 前言 | 第29页 |
| 3.2 不同增塑剂含量陶芯的制备 | 第29-30页 |
| 3.3 不同增塑剂含量陶芯的分析测试 | 第30-41页 |
| 3.3.1 质量烧损率 | 第32-33页 |
| 3.3.2 尺寸收缩率 | 第33-35页 |
| 3.3.3 气孔率和体积密度 | 第35-37页 |
| 3.3.4 抗弯强度 | 第37-38页 |
| 3.3.5 线膨胀率和XRD分析 | 第38-40页 |
| 3.3.6 挠度分析 | 第40-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 锆英粉含量对于陶芯性能的影响 | 第42-55页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 不同锆英粉含量陶芯的分析测试 | 第42-54页 |
| 4.2.1 不同锆英粉量陶芯的配方 | 第42页 |
| 4.2.2 不同配方陶芯的烧成收缩 | 第42-44页 |
| 4.2.3 不同配方陶芯的质量烧损 | 第44-46页 |
| 4.2.4 不同配方陶芯的气孔率和体积密度 | 第46-48页 |
| 4.2.5 不同配方陶芯的弯曲强度 | 第48-50页 |
| 4.2.6 不同配方陶芯的挠度 | 第50-52页 |
| 4.2.7 不同配方陶芯的线膨胀 | 第52-53页 |
| 4.2.8 强化处理对不同配方陶芯的影响 | 第53-54页 |
| 4.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 石英玻璃粉配比对陶芯的影响 | 第55-71页 |
| 5.1 引言 | 第55页 |
| 5.2 不同玻璃粉粒度的陶芯配方 | 第55页 |
| 5.3 不同粒度比陶芯的分析测试 | 第55-67页 |
| 5.3.1 烧结收缩 | 第55-57页 |
| 5.3.2 质量烧损 | 第57-58页 |
| 5.3.3 气孔率和体积密度 | 第58-61页 |
| 5.3.4 弯曲强度 | 第61-62页 |
| 5.3.5 挠度 | 第62-63页 |
| 5.3.6 膨胀和SEM | 第63-66页 |
| 5.3.7 强化处理后相组成和微观结构 | 第66-67页 |
| 5.4 生产实验 | 第67-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
