液中喷气电火花加工试验及机理研究
| 摘要 | 第2-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 电火花加工概述 | 第9-10页 |
| 1.2 电火花加工技术研究现状 | 第10-17页 |
| 1.2.1 理论研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 工艺研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.3 基于加工介质的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 气体介质电火花加工的提出、特点与研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3.1 气体介质电火花加工的提出 | 第17页 |
| 1.3.2 气体介质电火花加工的特点 | 第17-18页 |
| 1.3.3 气体介质电火花加工的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4 液中喷气电火花加工的提出 | 第20-23页 |
| 1.4.1 提出背景 | 第20-21页 |
| 1.4.2 液中喷气电火花加工的基本原理 | 第21-22页 |
| 1.4.3 提出的意义 | 第22-23页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第23-24页 |
| 第二章 电火花加工机理 | 第24-34页 |
| 2.1 传统油中电火花加工的基本机理 | 第24-27页 |
| 2.1.1 极间介质的电离击穿形成放电通道 | 第24-25页 |
| 2.1.2 介质热分解、电极材料熔融气化 | 第25-26页 |
| 2.1.3 电极材料的抛出 | 第26页 |
| 2.1.4 极间介质的消电离 | 第26-27页 |
| 2.2 气体介质电火花加工机理 | 第27-33页 |
| 2.2.1 气体介质电导、击穿形成放电通道 | 第27-31页 |
| 2.2.2 放电通道扩展及电极材料熔融气化 | 第31-32页 |
| 2.2.3 电极材料的抛出 | 第32页 |
| 2.2.4 极间介质的消电离 | 第32-33页 |
| 2.2.5 总结 | 第33页 |
| 2.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 液中喷气电火花加工试验研究 | 第34-54页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 试验条件 | 第34-36页 |
| 3.3 与气体介质电火花加工的对比 | 第36-39页 |
| 3.3.1 加工效率和电极损耗对比 | 第37页 |
| 3.3.2 表面质量对比 | 第37-39页 |
| 3.4 加工参数对加工性能的影响 | 第39-44页 |
| 3.4.1 极性 | 第39-41页 |
| 3.4.2 脉冲宽度 | 第41页 |
| 3.4.3 脉冲间隔 | 第41-42页 |
| 3.4.4 峰值电流 | 第42-43页 |
| 3.4.5 气体压力 | 第43-44页 |
| 3.5 加工介质对比 | 第44-52页 |
| 3.5.1 气体介质对比 | 第44-47页 |
| 3.5.2 工作液对比 | 第47-50页 |
| 3.5.3 综合比较 | 第50-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第四章 液中喷气电火花加工机理初步分析 | 第54-60页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 对喷气状态的FLUENT 仿真 | 第54-58页 |
| 4.2.1 Fluent 简介 | 第54页 |
| 4.2.2 液中喷气过程Fluent 仿真 | 第54-56页 |
| 4.2.3 气中加工喷气过程Fluent 仿真 | 第56页 |
| 4.2.4 两种喷气方式对比 | 第56-58页 |
| 4.3 结果分析 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 5.1 结论 | 第60页 |
| 5.2 展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第69页 |
