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华晨宝马汽车有限公司零部件保修期内赔偿流程优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 研究目的及意义第12-13页
        1.2.1 研究目的第12-13页
        1.2.2 研究意义第13页
    1.3 国内外研究现状及评述第13-17页
        1.3.1 国外研究现状第13-15页
        1.3.2 国内研究现状第15-17页
    1.4 论文主要研究内容第17-18页
    1.5 研究方法及技术路线第18-19页
第2章 零部件保修期内赔偿业务现状分析第19-38页
    2.1 业务总体情况第19-23页
        2.1.1 部门组织架构第19-20页
        2.1.2 部门主要职责第20页
        2.1.3 零部件保修期内赔偿业务第20-22页
        2.1.4 业务开展相关支持第22-23页
    2.2 赔付经销商业务现状分析第23-27页
        2.2.1 赔付流程第23页
        2.2.2 流程分析第23-26页
        2.2.3 问题及分析第26-27页
    2.3 向供应商索赔业务现状分析第27-34页
        2.3.1 产品质量诊断流程现状分析第27-31页
        2.3.2 责任确认流程现状分析第31-33页
        2.3.3 索赔流程现状分析第33-34页
    2.4 赔偿业务需求分析第34-37页
        2.4.1 公司战略需求第34-35页
        2.4.2 经销商需求分析第35-36页
        2.4.3 供应商需求分析第36-37页
    2.5 本章小结第37-38页
第3章 零部件保修期内赔偿流程优化设计第38-53页
    3.1 优化目标及总体框架第38-39页
        3.1.1 优化目标第38页
        3.1.2 总体框架第38-39页
    3.2 增加矛盾应急处理流程第39-41页
        3.2.1 矛盾应急处理流程工作重点第39-40页
        3.2.2 矛盾应急处理流程设计第40-41页
    3.3 建立定期流程评估环节第41-46页
        3.3.1 评估小组的组建第42-43页
        3.3.2 评估内容的选择与确定第43-44页
        3.3.3 评估流程设计第44页
        3.3.4 评估结果的应用第44-46页
    3.4 赔付流程优化第46-48页
        3.4.1 物流管理流程的整合与细节优化第46-47页
        3.4.2 基于成本管理的细节优化第47页
        3.4.3 提高操控性的服务系统优化第47-48页
        3.4.4 赔付流程的优化改进第48页
    3.5 索赔流程优化第48-52页
        3.5.1 质量诊断流程优化第48-49页
        3.5.2 责任判定及索赔流程优化第49-50页
        3.5.3 提高精细化程度的供应商选择与管理过程优化第50-51页
        3.5.4 索赔流程的优化改进第51-52页
    3.6 本章小结第52-53页
第4章 零部件保修期内赔偿流程优化方案实施的保障措施第53-56页
    4.1 创建协作式共享沟通机制与优化流程接口第53-54页
        4.1.1 建立部门间协作式共享沟通机制第53页
        4.1.2 提请关注的相关支持第53-54页
    4.2 形成动态优化的持续行为第54页
        4.2.1 将流程优化的持续发展纳入企业战略第54页
        4.2.2 不断规范流程运转操作第54页
    4.3 强化人本管理的发展机制第54-55页
        4.3.1 加强企业文化建设第54-55页
        4.3.2 形成及时有效的员工培训第55页
    4.4 本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-60页
致谢第60-61页
个人简介第61页

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