| 作者简历 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-10页 |
| abstract | 第10-12页 |
| 第一章 前言 | 第15-31页 |
| 1.1 研究背景 | 第15-17页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第17-25页 |
| 1.2.1 酸岩反应和酸蚀导流能力研究现状 | 第17-23页 |
| 1.2.2 酸化压裂技术的研究现状 | 第23-25页 |
| 1.3 研究目的及意义 | 第25-26页 |
| 1.4 研究内容及技术路线 | 第26-28页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第26-28页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第28页 |
| 1.5 主要工作量及创新点 | 第28-31页 |
| 1.5.1 完成的主要工作量 | 第28-29页 |
| 1.5.2 创新点 | 第29-31页 |
| 第二章 酸蚀裂缝导流能力衰退机理研究 | 第31-54页 |
| 2.1 托甫台奥陶系酸蚀裂缝导流能力影响因素分析 | 第31-47页 |
| 2.1.1 闭合压力对酸蚀导流能力的影响 | 第31-32页 |
| 2.1.2 酸液浓度对酸蚀导流能力的影响 | 第32-34页 |
| 2.1.3 闭合时间对酸蚀导流能力的影响 | 第34-36页 |
| 2.1.4 岩石矿物成分对酸蚀导流能力的影响 | 第36-37页 |
| 2.1.5 酸岩接触时间对酸蚀裂缝导流能力的影响 | 第37-43页 |
| 2.1.6 酸液类型对酸蚀裂缝导流能力的影响 | 第43-44页 |
| 2.1.7 支撑剂尺寸对酸蚀裂缝导流能力的影响 | 第44-46页 |
| 2.1.8 支撑剂铺砂浓度对酸蚀裂缝导流能力的影响 | 第46-47页 |
| 2.2 托甫台区奥陶系酸蚀裂缝导流能力预测模型 | 第47-54页 |
| 2.2.1 稠化酸酸蚀裂缝导流能力计算模型 | 第48-50页 |
| 2.2.2 交联酸酸蚀裂缝导流能力计算模型 | 第50-52页 |
| 2.2.3 理想缝宽的计算公式 | 第52-54页 |
| 第三章 裂缝导流能力衰退对策研究 | 第54-101页 |
| 3.1 交联酸体系研究与评价 | 第54-65页 |
| 3.1.1 交联酸体系研究 | 第55-62页 |
| 3.1.2 交联酸体系评价 | 第62-65页 |
| 3.2 碳酸盐岩酸压携砂机理 | 第65-74页 |
| 3.2.1 支撑剂在裂缝中的导流能力分布规律 | 第66-72页 |
| 3.2.2 加砂裂缝长期导流能力研究 | 第72-73页 |
| 3.2.3 加砂酸蚀支撑裂缝长期导流能力研究 | 第73-74页 |
| 3.3 长期导流能力对比分析 | 第74-76页 |
| 3.3.1 加砂酸蚀裂缝与酸蚀裂缝长期导流能力对比 | 第74-75页 |
| 3.3.2 加砂酸蚀裂缝与水力加砂裂缝长期导流能力对比 | 第75-76页 |
| 3.4 工艺思路的提出及实验评价 | 第76-91页 |
| 3.4.1 交替注酸非均匀酸压思路及实验评价 | 第76-81页 |
| 3.4.2 高通道加砂复合酸压思路及实验评价 | 第81-88页 |
| 3.4.3 自支撑高导流工艺酸压思路及实验评价 | 第88-91页 |
| 3.5 提高人工裂缝导流能力工艺设计 | 第91-101页 |
| 3.5.1 交替注酸非均匀酸压工艺 | 第91-97页 |
| 3.5.2 高通道加砂复合酸压工艺 | 第97-99页 |
| 3.5.3 自支撑高导流酸压工艺 | 第99-101页 |
| 第四章 工艺技术现场应用 | 第101-108页 |
| 4.1 交替注酸非均匀酸压现场应用 | 第101-105页 |
| 4.2 高通道加砂复合酸压现场应用 | 第105-108页 |
| 第五章 认识及结论 | 第108-110页 |
| 致谢 | 第110-111页 |
| 参考文献 | 第111-118页 |
