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基于管网的涡轮叶片复合冷却结构改进设计

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9-11页
    1.2 典型的涡轮冷却技术第11-17页
        1.2.1 冲击冷却第12-13页
        1.2.2 肋片扰流冷却第13-15页
        1.2.3 柱肋冷却第15-16页
        1.2.4 气膜冷却第16-17页
    1.3 涡轮叶片优化第17-19页
    1.4 管网理论的发展第19-21页
    1.5 本文的主要研究内容第21-23页
第2章 数值计算方法及验证第23-37页
    2.1 引言第23页
    2.2 流场基本方程第23页
    2.3 湍流模型介绍第23-28页
        2.3.1 k-ε 湍流模型第24页
        2.3.2 k-ω 湍流模型第24-25页
        2.3.3 SST湍流模型第25-26页
        2.3.4 SSG湍流模型第26-27页
        2.3.5 Baseline(BSL) Reynolds Stress湍流模型第27-28页
    2.4 气热耦合计算方法第28-29页
    2.5 管网计算方法第29-33页
    2.6 湍流模型验证第33-36页
        2.6.1 边界条件第33-34页
        2.6.2 湍流模型的选择第34-36页
    2.7 本章小结第36-37页
第3章 高压涡轮叶片原型气热耦合结果分析及改型第37-56页
    3.1 引言第37-38页
    3.2 原型高压涡轮气热耦合计算第38-50页
        3.2.1 确定计算域以及网格划分第38-39页
        3.2.2 计算模型以及边界条件第39-40页
        3.2.3 原型涡轮叶片气动特性分析第40-44页
        3.2.4 原型涡轮叶片流动换热分析第44-50页
    3.3 高压涡轮改型第50-55页
        3.3.1 改型气热耦合结果分析第52-55页
    3.4 本章小结第55-56页
第4章 基于管网的涡轮叶片复合冷却结构改进设计第56-79页
    4.1 引言第56-57页
    4.2 管网计算第57-63页
        4.2.1 涡轮叶片内冷通道划分第57-59页
        4.2.2 管网计算的边界条件第59-60页
        4.2.3 管网耦合计算结果分析第60-63页
    4.3 涡轮叶片复合冷却结构二次改型第63-67页
        4.3.1 优化设计思路第63-64页
        4.3.2 优化平台的搭建第64-67页
    4.4 二次改型结果分析第67-78页
        4.4.1 管网计算结果分析第67-68页
        4.4.2 全三维气热耦合计算结果分析第68-78页
    4.5 综合性能参数对比分析第78页
    4.6 本章小结第78-79页
结论第79-81页
参考文献第81-87页
致谢第87页

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