柱状生物炭基肥成型机的设计与试验研究
摘要 | 第7-9页 |
ABSTRACT | 第9-11页 |
第一章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 研究目的与意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-19页 |
1.2.1 生物炭的农业应用研究现状 | 第13页 |
1.2.2 生物炭基肥制备工艺的研究现状 | 第13-15页 |
1.2.3 生物炭基肥成型设备的研究现状 | 第15-19页 |
1.3 研究内容与技术路线 | 第19-22页 |
1.3.1 研究内容 | 第19-21页 |
1.3.2 技术路线 | 第21-22页 |
第二章 挤压成型试验 | 第22-32页 |
2.1 试验设计 | 第22-25页 |
2.1.1 试验材料与设备 | 第22页 |
2.1.2 柱状生物炭基肥的制备 | 第22-24页 |
2.1.3 评价指标 | 第24-25页 |
2.2 单因素试验 | 第25-29页 |
2.2.1 粘结剂种类对成型质量的影响 | 第25-26页 |
2.2.2 粘结剂添加量对成型质量的影响 | 第26-28页 |
2.2.3 生物炭含量对成型质量的影响 | 第28-29页 |
2.3 正交试验 | 第29-31页 |
2.3.1 正交试验设计 | 第29页 |
2.3.2 正交试验结果与分析 | 第29-31页 |
2.4 本章小结 | 第31-32页 |
第三章 待成型物料特性测试 | 第32-37页 |
3.1 材料与方法 | 第32-34页 |
3.1.1 试验材料与设备 | 第32页 |
3.1.2 试验方法 | 第32-34页 |
3.2 结果与分析 | 第34-36页 |
3.2.1 松装密度 | 第34-35页 |
3.2.2 物料与钢板间的静摩擦系数 | 第35页 |
3.2.3 自然休止角 | 第35-36页 |
3.3 本章小结 | 第36-37页 |
第四章 成型机设计与有限元分析 | 第37-58页 |
4.1 总体结构设计 | 第37-39页 |
4.1.1 传动方案的设计 | 第37页 |
4.1.2 结构设计方案 | 第37-38页 |
4.1.3 主要技术参数 | 第38页 |
4.1.4 工作原理 | 第38-39页 |
4.2 挤压装置的设计 | 第39-49页 |
4.2.1 螺杆的设计 | 第39-41页 |
4.2.2 螺杆的有限元分析 | 第41-47页 |
4.2.3 料筒的设计 | 第47-49页 |
4.3 成型装置的设计 | 第49-54页 |
4.3.1 孔板的设计 | 第50-53页 |
4.3.2 压盘的设计 | 第53-54页 |
4.4 切粒系统的设计 | 第54-56页 |
4.4.1 切粒装置的设计 | 第54-55页 |
4.4.2 电机及其他标准件的选型 | 第55-56页 |
4.5 进料斗与机架的设计 | 第56-57页 |
4.5.1 进料斗的设计 | 第56页 |
4.5.2 机架的设计 | 第56-57页 |
4.6 三维模型图 | 第57页 |
4.7 本章小结 | 第57-58页 |
第五章 成型机试验研究 | 第58-68页 |
5.1 试验设计 | 第58-60页 |
5.1.1 试验材料与设备 | 第58页 |
5.1.2 成型工艺 | 第58-59页 |
5.1.3 评价指标 | 第59-60页 |
5.2 单因素试验 | 第60-62页 |
5.2.1 螺杆转速对试验指标的影响 | 第60页 |
5.2.2 切粒轴转速对试验指标的影响 | 第60-61页 |
5.2.3 孔板开孔率对试验指标的影响 | 第61-62页 |
5.3 正交试验 | 第62-65页 |
5.3.1 正交试验设计 | 第62页 |
5.3.2 正交试验结果与分析 | 第62-65页 |
5.4 成型机性能试验 | 第65-67页 |
5.4.1 试验方法 | 第66页 |
5.4.2 性能测试结果与分析 | 第66-67页 |
5.5 本章小结 | 第67-68页 |
第六章 总结与展望 | 第68-70页 |
6.1 总结 | 第68-69页 |
6.2 展望 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
附录 | 第77页 |