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柱状生物炭基肥成型机的设计与试验研究

摘要第7-9页
ABSTRACT第9-11页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 研究目的与意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-19页
        1.2.1 生物炭的农业应用研究现状第13页
        1.2.2 生物炭基肥制备工艺的研究现状第13-15页
        1.2.3 生物炭基肥成型设备的研究现状第15-19页
    1.3 研究内容与技术路线第19-22页
        1.3.1 研究内容第19-21页
        1.3.2 技术路线第21-22页
第二章 挤压成型试验第22-32页
    2.1 试验设计第22-25页
        2.1.1 试验材料与设备第22页
        2.1.2 柱状生物炭基肥的制备第22-24页
        2.1.3 评价指标第24-25页
    2.2 单因素试验第25-29页
        2.2.1 粘结剂种类对成型质量的影响第25-26页
        2.2.2 粘结剂添加量对成型质量的影响第26-28页
        2.2.3 生物炭含量对成型质量的影响第28-29页
    2.3 正交试验第29-31页
        2.3.1 正交试验设计第29页
        2.3.2 正交试验结果与分析第29-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章 待成型物料特性测试第32-37页
    3.1 材料与方法第32-34页
        3.1.1 试验材料与设备第32页
        3.1.2 试验方法第32-34页
    3.2 结果与分析第34-36页
        3.2.1 松装密度第34-35页
        3.2.2 物料与钢板间的静摩擦系数第35页
        3.2.3 自然休止角第35-36页
    3.3 本章小结第36-37页
第四章 成型机设计与有限元分析第37-58页
    4.1 总体结构设计第37-39页
        4.1.1 传动方案的设计第37页
        4.1.2 结构设计方案第37-38页
        4.1.3 主要技术参数第38页
        4.1.4 工作原理第38-39页
    4.2 挤压装置的设计第39-49页
        4.2.1 螺杆的设计第39-41页
        4.2.2 螺杆的有限元分析第41-47页
        4.2.3 料筒的设计第47-49页
    4.3 成型装置的设计第49-54页
        4.3.1 孔板的设计第50-53页
        4.3.2 压盘的设计第53-54页
    4.4 切粒系统的设计第54-56页
        4.4.1 切粒装置的设计第54-55页
        4.4.2 电机及其他标准件的选型第55-56页
    4.5 进料斗与机架的设计第56-57页
        4.5.1 进料斗的设计第56页
        4.5.2 机架的设计第56-57页
    4.6 三维模型图第57页
    4.7 本章小结第57-58页
第五章 成型机试验研究第58-68页
    5.1 试验设计第58-60页
        5.1.1 试验材料与设备第58页
        5.1.2 成型工艺第58-59页
        5.1.3 评价指标第59-60页
    5.2 单因素试验第60-62页
        5.2.1 螺杆转速对试验指标的影响第60页
        5.2.2 切粒轴转速对试验指标的影响第60-61页
        5.2.3 孔板开孔率对试验指标的影响第61-62页
    5.3 正交试验第62-65页
        5.3.1 正交试验设计第62页
        5.3.2 正交试验结果与分析第62-65页
    5.4 成型机性能试验第65-67页
        5.4.1 试验方法第66页
        5.4.2 性能测试结果与分析第66-67页
    5.5 本章小结第67-68页
第六章 总结与展望第68-70页
    6.1 总结第68-69页
    6.2 展望第69-70页
参考文献第70-76页
致谢第76-77页
附录第77页

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