摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-9页 |
第一章 绪论 | 第14-42页 |
1.1 研究背景 | 第14-18页 |
1.2 研究的关键技术问题与目的意义 | 第18-20页 |
1.3 薄壁管材矫直方法与设备的选用 | 第20-25页 |
1.4 薄壁管材矫直变形相关理论的研究现状与存在问题 | 第25-39页 |
1.4.1 管材的弯曲与弹复变形研究 | 第25-27页 |
1.4.2 薄壁管壳弯曲过程的塑性稳定性研究 | 第27-33页 |
1.4.3 薄壁管材多斜辊连续矫直压弯量研究 | 第33-36页 |
1.4.4 薄壁管材多斜辊连续矫直过程截面扁化与压扁矫圆研究 | 第36-39页 |
1.5 论文研究的主要内容 | 第39-42页 |
第二章 薄壁管材矫直曲率半径数学建模 | 第42-64页 |
2.1 基本假设 | 第42-43页 |
2.2 薄壁管材矫直变形分析 | 第43-44页 |
2.3 矫直变形区应力平衡微分方程 | 第44-45页 |
2.4 矫直变形区应变分析 | 第45-46页 |
2.5 应变中性层偏移模型与分析 | 第46-52页 |
2.5.1 弹性区的应力解析 | 第47-48页 |
2.5.2 塑性区应力应变关系 | 第48-49页 |
2.5.3 中性层偏移数学模型 | 第49-50页 |
2.5.4 数学模型分析与仿真验证 | 第50-52页 |
2.6 薄壁管材矫直曲率半径数学模型 | 第52-63页 |
2.6.1 弹性区的应力解析 | 第53-54页 |
2.6.2 塑性区的应力解析 | 第54-56页 |
2.6.3 弯曲力矩解析模型 | 第56-59页 |
2.6.4 矫直曲率半径方程 | 第59-60页 |
2.6.5 矫直曲率半径的算例与仿真验证 | 第60-62页 |
2.6.6 现场试验 | 第62-63页 |
2.7 本章小结 | 第63-64页 |
第三章 薄壁管材矫直过程塑性失稳极限与失稳半径数学建模 | 第64-98页 |
3.1 薄壁管材矫直过程塑性失稳与主要形式 | 第64-67页 |
3.2 薄壁管材塑性压缩失稳临界曲率半径建模 | 第67-88页 |
3.2.1 分析模型与相关假设 | 第67-68页 |
3.2.2 薄壁壳体中面几何方程 | 第68-70页 |
3.2.3 平行曲面的几何方程 | 第70-72页 |
3.2.4 失稳变形区的本构关系 | 第72-73页 |
3.2.5 塑性失稳屈曲位移函数 | 第73页 |
3.2.6 薄膜应变能 | 第73-77页 |
3.2.7 弯曲应变能 | 第77-79页 |
3.2.8 外力做功 | 第79-80页 |
3.2.9 塑性压缩失稳的临界载荷 | 第80-82页 |
3.2.10 临界曲率半径与数值解法 | 第82-83页 |
3.2.11 数值模拟仿真验证 | 第83-85页 |
3.2.12 试验验证 | 第85-88页 |
3.3 薄壁管材塑性拉伸失稳极限弯曲半径建模 | 第88-93页 |
3.3.1 基于Swift准则的拉伸失稳极限弯曲半径模型 | 第88-90页 |
3.3.2 数值模拟仿真验证 | 第90-92页 |
3.3.3 试验验证 | 第92-93页 |
3.4 模型分析与可矫性判据 | 第93-97页 |
3.4.1 压缩失稳临界曲率半径模型分析 | 第93-95页 |
3.4.2 拉伸失稳极限弯曲半径模型分析 | 第95-96页 |
3.4.3 失稳半径的选择 | 第96页 |
3.4.4 单曲率薄壁管材可矫性判据 | 第96-97页 |
3.5 本章小结 | 第97-98页 |
第四章 薄壁管材连续矫直方案选择与最优实现 | 第98-122页 |
4.1 薄壁管材正向、反向弯曲弹复方程 | 第98-100页 |
4.2 管材在等曲率矫直辊缝中的变形机理 | 第100-101页 |
4.3 薄壁管材二斜辊等曲率矫直工艺方案与最优实现 | 第101-109页 |
4.3.1 矫直曲率半径判定方法 | 第101-103页 |
4.3.2 二斜辊等曲率矫直最优方案实现 | 第103-105页 |
4.3.3 算例与分析 | 第105-109页 |
4.4 薄壁管材多斜辊等曲率矫直工艺方案与最优实现 | 第109-119页 |
4.4.1 多斜辊矫直机理与实现方式 | 第109-110页 |
4.4.2 统一曲率半径判定 | 第110-112页 |
4.4.3 最小统一曲率半径的搜索 | 第112-113页 |
4.4.4 大初始变形程度的预弯曲 | 第113页 |
4.4.5 算例与分析 | 第113-119页 |
4.5 薄壁管材矫直方案与可矫性判据 | 第119-121页 |
4.6 本章小结 | 第121-122页 |
第五章 薄壁管材多斜辊连续矫直压弯量与矫直力建模 | 第122-144页 |
5.1 辊间变形的简化力学模型 | 第122-123页 |
5.2 等曲率矫直力模型可视化设计 | 第123-131页 |
5.2.1 矫直力等效数学模型的建立 | 第124-127页 |
5.2.2 LS-DYNA等曲率矫直工作过程可视化模拟 | 第127-130页 |
5.2.3 现场实验 | 第130页 |
5.2.4 矫直力模型可视化设计 | 第130-131页 |
5.3 薄壁管材连续矫直压弯量力学建模 | 第131-135页 |
5.3.1 弹性区弯矩模型 | 第131-133页 |
5.3.2 初始屈服截面位置 | 第133-134页 |
5.3.3 弹塑性区弯矩模型 | 第134页 |
5.3.4 压弯量力学模型 | 第134-135页 |
5.4 压弯量力学模型的数值计算与程序开发 | 第135-138页 |
5.4.1 压弯量的数值解法 | 第135-136页 |
5.4.2 压弯量计算程序开发 | 第136-138页 |
5.5 压弯量模型验证与分析 | 第138-142页 |
5.5.1 仿真验证 | 第138-139页 |
5.5.2 现场试验验证 | 第139-141页 |
5.5.3 算例与分析 | 第141-142页 |
5.6 本章小结 | 第142-144页 |
第六章 基于BAZIER效应的薄壁管材连续矫直横截面变形研究 | 第144-162页 |
6.1 BAZIER效应与基本假设 | 第144-146页 |
6.2 弯曲扁化的应变分析 | 第146-149页 |
6.3 弯曲扁化变形区的本构关系 | 第149-150页 |
6.4 最大扁化量数学模型 | 第150-153页 |
6.5 残留扁化量数学模型 | 第153-156页 |
6.6 现场试验与仿真试验 | 第156-158页 |
6.7 模型验证与分析 | 第158-161页 |
6.8 本章小结 | 第161-162页 |
第七章 薄壁管材连续矫直过程压扁矫圆机理与压扁量数学建模 | 第162-177页 |
7.1 数学建模的相关假设 | 第162-163页 |
7.2 压扁矫圆机理与变形分析 | 第163-165页 |
7.3 压扁量数学建模 | 第165-172页 |
7.3.1 压扁变形的周向应变 | 第165-169页 |
7.3.2 最大压扁变形处的本构关系 | 第169-170页 |
7.3.3 压扁量数学模型 | 第170-172页 |
7.4 试验验证与分析 | 第172-176页 |
7.4.1 仿真试验 | 第172-173页 |
7.4.2 现场试验 | 第173-175页 |
7.4.3 算例与分析 | 第175-176页 |
7.5 本章小结 | 第176-177页 |
第八章 结论 | 第177-180页 |
参考文献 | 第180-193页 |
致谢 | 第193-194页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第194-195页 |
攻读博士学位期间从事科学研究的简历 | 第195-196页 |
作者简介 | 第196页 |