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薄壁管材连续矫直力学行为与关键工艺参数研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 绪论第14-42页
    1.1 研究背景第14-18页
    1.2 研究的关键技术问题与目的意义第18-20页
    1.3 薄壁管材矫直方法与设备的选用第20-25页
    1.4 薄壁管材矫直变形相关理论的研究现状与存在问题第25-39页
        1.4.1 管材的弯曲与弹复变形研究第25-27页
        1.4.2 薄壁管壳弯曲过程的塑性稳定性研究第27-33页
        1.4.3 薄壁管材多斜辊连续矫直压弯量研究第33-36页
        1.4.4 薄壁管材多斜辊连续矫直过程截面扁化与压扁矫圆研究第36-39页
    1.5 论文研究的主要内容第39-42页
第二章 薄壁管材矫直曲率半径数学建模第42-64页
    2.1 基本假设第42-43页
    2.2 薄壁管材矫直变形分析第43-44页
    2.3 矫直变形区应力平衡微分方程第44-45页
    2.4 矫直变形区应变分析第45-46页
    2.5 应变中性层偏移模型与分析第46-52页
        2.5.1 弹性区的应力解析第47-48页
        2.5.2 塑性区应力应变关系第48-49页
        2.5.3 中性层偏移数学模型第49-50页
        2.5.4 数学模型分析与仿真验证第50-52页
    2.6 薄壁管材矫直曲率半径数学模型第52-63页
        2.6.1 弹性区的应力解析第53-54页
        2.6.2 塑性区的应力解析第54-56页
        2.6.3 弯曲力矩解析模型第56-59页
        2.6.4 矫直曲率半径方程第59-60页
        2.6.5 矫直曲率半径的算例与仿真验证第60-62页
        2.6.6 现场试验第62-63页
    2.7 本章小结第63-64页
第三章 薄壁管材矫直过程塑性失稳极限与失稳半径数学建模第64-98页
    3.1 薄壁管材矫直过程塑性失稳与主要形式第64-67页
    3.2 薄壁管材塑性压缩失稳临界曲率半径建模第67-88页
        3.2.1 分析模型与相关假设第67-68页
        3.2.2 薄壁壳体中面几何方程第68-70页
        3.2.3 平行曲面的几何方程第70-72页
        3.2.4 失稳变形区的本构关系第72-73页
        3.2.5 塑性失稳屈曲位移函数第73页
        3.2.6 薄膜应变能第73-77页
        3.2.7 弯曲应变能第77-79页
        3.2.8 外力做功第79-80页
        3.2.9 塑性压缩失稳的临界载荷第80-82页
        3.2.10 临界曲率半径与数值解法第82-83页
        3.2.11 数值模拟仿真验证第83-85页
        3.2.12 试验验证第85-88页
    3.3 薄壁管材塑性拉伸失稳极限弯曲半径建模第88-93页
        3.3.1 基于Swift准则的拉伸失稳极限弯曲半径模型第88-90页
        3.3.2 数值模拟仿真验证第90-92页
        3.3.3 试验验证第92-93页
    3.4 模型分析与可矫性判据第93-97页
        3.4.1 压缩失稳临界曲率半径模型分析第93-95页
        3.4.2 拉伸失稳极限弯曲半径模型分析第95-96页
        3.4.3 失稳半径的选择第96页
        3.4.4 单曲率薄壁管材可矫性判据第96-97页
    3.5 本章小结第97-98页
第四章 薄壁管材连续矫直方案选择与最优实现第98-122页
    4.1 薄壁管材正向、反向弯曲弹复方程第98-100页
    4.2 管材在等曲率矫直辊缝中的变形机理第100-101页
    4.3 薄壁管材二斜辊等曲率矫直工艺方案与最优实现第101-109页
        4.3.1 矫直曲率半径判定方法第101-103页
        4.3.2 二斜辊等曲率矫直最优方案实现第103-105页
        4.3.3 算例与分析第105-109页
    4.4 薄壁管材多斜辊等曲率矫直工艺方案与最优实现第109-119页
        4.4.1 多斜辊矫直机理与实现方式第109-110页
        4.4.2 统一曲率半径判定第110-112页
        4.4.3 最小统一曲率半径的搜索第112-113页
        4.4.4 大初始变形程度的预弯曲第113页
        4.4.5 算例与分析第113-119页
    4.5 薄壁管材矫直方案与可矫性判据第119-121页
    4.6 本章小结第121-122页
第五章 薄壁管材多斜辊连续矫直压弯量与矫直力建模第122-144页
    5.1 辊间变形的简化力学模型第122-123页
    5.2 等曲率矫直力模型可视化设计第123-131页
        5.2.1 矫直力等效数学模型的建立第124-127页
        5.2.2 LS-DYNA等曲率矫直工作过程可视化模拟第127-130页
        5.2.3 现场实验第130页
        5.2.4 矫直力模型可视化设计第130-131页
    5.3 薄壁管材连续矫直压弯量力学建模第131-135页
        5.3.1 弹性区弯矩模型第131-133页
        5.3.2 初始屈服截面位置第133-134页
        5.3.3 弹塑性区弯矩模型第134页
        5.3.4 压弯量力学模型第134-135页
    5.4 压弯量力学模型的数值计算与程序开发第135-138页
        5.4.1 压弯量的数值解法第135-136页
        5.4.2 压弯量计算程序开发第136-138页
    5.5 压弯量模型验证与分析第138-142页
        5.5.1 仿真验证第138-139页
        5.5.2 现场试验验证第139-141页
        5.5.3 算例与分析第141-142页
    5.6 本章小结第142-144页
第六章 基于BAZIER效应的薄壁管材连续矫直横截面变形研究第144-162页
    6.1 BAZIER效应与基本假设第144-146页
    6.2 弯曲扁化的应变分析第146-149页
    6.3 弯曲扁化变形区的本构关系第149-150页
    6.4 最大扁化量数学模型第150-153页
    6.5 残留扁化量数学模型第153-156页
    6.6 现场试验与仿真试验第156-158页
    6.7 模型验证与分析第158-161页
    6.8 本章小结第161-162页
第七章 薄壁管材连续矫直过程压扁矫圆机理与压扁量数学建模第162-177页
    7.1 数学建模的相关假设第162-163页
    7.2 压扁矫圆机理与变形分析第163-165页
    7.3 压扁量数学建模第165-172页
        7.3.1 压扁变形的周向应变第165-169页
        7.3.2 最大压扁变形处的本构关系第169-170页
        7.3.3 压扁量数学模型第170-172页
    7.4 试验验证与分析第172-176页
        7.4.1 仿真试验第172-173页
        7.4.2 现场试验第173-175页
        7.4.3 算例与分析第175-176页
    7.5 本章小结第176-177页
第八章 结论第177-180页
参考文献第180-193页
致谢第193-194页
攻读学位期间发表的学术论文第194-195页
攻读博士学位期间从事科学研究的简历第195-196页
作者简介第196页

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