双轴静子叶片精密数控铣削及光整技术研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外相关研究概况及发展趋势 | 第11-14页 |
| 1.2.1 叶片设计现状分析 | 第11页 |
| 1.2.2 国内叶片数控加工现状分析 | 第11-12页 |
| 1.2.3 国外数控加工发展现状研究 | 第12页 |
| 1.2.4 国内外叶片数控加工发展现状 | 第12-13页 |
| 1.2.5 表面光整技术现状分析 | 第13-14页 |
| 1.2.6 叶片三坐标检测技术简介 | 第14页 |
| 1.3 论文研究内容 | 第14-16页 |
| 2 压气机静子叶片的设计要求 | 第16-18页 |
| 2.1 设计要求 | 第16页 |
| 2.2 预期达到的技术、经济、质量指标 | 第16-17页 |
| 2.2.1 数控精铣 | 第16页 |
| 2.2.2 表面光整 | 第16-17页 |
| 2.3 叶片材质及材料特性 | 第17页 |
| 2.4 加工设备 | 第17-18页 |
| 3 传统工艺路线分析 | 第18-21页 |
| 3.1 现行工艺路线分析 | 第18-21页 |
| 3.1.1 现行工艺路线缺点 | 第18-21页 |
| 4 型面无余量数控加工工艺研究 | 第21-35页 |
| 4.1 叶身型面无余量数控铣削工艺研究 | 第21-22页 |
| 4.1.1 工艺路线确定 | 第21-22页 |
| 4.1.2 优化工艺路线 | 第22页 |
| 4.2 加工模型的确定 | 第22-29页 |
| 4.2.1 坐标点不光顺问题及解决方案 | 第23-25页 |
| 4.2.2 进排气边转接R问题及解决方案 | 第25-28页 |
| 4.2.3 驱动面走刀控制 | 第28-29页 |
| 4.3 叶片铣削过程变形分析及控制 | 第29-35页 |
| 4.3.1 双轴叶片高精度定位 | 第29-31页 |
| 4.3.2 热处理 | 第31-35页 |
| 5 无余量型面数控铣削技术研究 | 第35-50页 |
| 5.1 走刀路线的选择 | 第35-39页 |
| 5.1.1 走刀路线的确定原则 | 第35-36页 |
| 5.1.2 铣削方式的确定原则 | 第36页 |
| 5.1.3 走刀路线的确定 | 第36-39页 |
| 5.2 合理划分叶片加工区域及加工顺序 | 第39-41页 |
| 5.3 钛合金叶片数控加工刀具的选用 | 第41-43页 |
| 5.3.1 TC4材料特性概述 | 第41页 |
| 5.3.2 数控刀具的选择 | 第41-43页 |
| 5.4 叶片数控加工参数的确定 | 第43-45页 |
| 5.4.1 数控程序加工参数确定原则 | 第43页 |
| 5.4.2 数控程序加工参数计算方法 | 第43-45页 |
| 5.5 无余量高精度铣削遇到的技术难点及解决方案 | 第45-48页 |
| 5.5.1 叶身余量偏移,导致型面超差 | 第45-47页 |
| 5.5.2 叶身中面数控精铣出现“让刀”现象 | 第47-48页 |
| 5.5.3 精铣后叶身出现大面积振纹 | 第48页 |
| 5.6 试验结果 | 第48-50页 |
| 6 叶片表面光整技术研究 | 第50-69页 |
| 6.1 表面光整后预期达到的技术、质量、经济指标 | 第50页 |
| 6.2 表面光整设备 | 第50-51页 |
| 6.3 光整使用磨料及配方 | 第51页 |
| 6.4 光整夹具设计 | 第51-53页 |
| 6.5 表面光整工艺路线研究 | 第53页 |
| 6.6 表面光整实验攻关 | 第53-68页 |
| 6.6.1 采用立方氮化硼抛光轮手工抛光接刀痕迹 | 第53-54页 |
| 6.6.2 表面粗光整参数研究 | 第54-57页 |
| 6.6.3 粗光整试验结果 | 第57-59页 |
| 6.6.4 叶身型面精光整试验与结果 | 第59-68页 |
| 6.6.6 表面光整遇到的技术难点及解决方案 | 第68页 |
| 6.7 实验结论 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
