| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 选题目的与意义 | 第11-12页 |
| 1.3 研究方法与论文结构 | 第12-14页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第12-13页 |
| 1.3.2 论文结构 | 第13-14页 |
| 第2章 文献综述 | 第14-22页 |
| 2.1 生产方式的定义 | 第14页 |
| 2.1.1 生产方式的演变和发展 | 第14页 |
| 2.1.2 生产方式的定义 | 第14页 |
| 2.2 国内外生产方式研究的情况 | 第14-16页 |
| 2.2.1 国外研究情况 | 第14-16页 |
| 2.2.2 国内研究情况 | 第16页 |
| 2.3 精益生产方式 | 第16-20页 |
| 2.3.1 精益生产方式的起源 | 第16-17页 |
| 2.3.2 精益生产方式的理论 | 第17-18页 |
| 2.3.3 精益生产方式的要点 | 第18-19页 |
| 2.3.4 精益生产方式的实施 | 第19-20页 |
| 2.4 单元化生产方式 | 第20-22页 |
| 2.4.1 单元化生产方式的起源 | 第20页 |
| 2.4.2 单元化生产方式的理论 | 第20页 |
| 2.4.3 单元化生产方式的理论 | 第20-21页 |
| 2.4.4 单元化生产方式的实施 | 第21-22页 |
| 第3章 AB公司生产方式现状介绍 | 第22-38页 |
| 3.1 AB公司简介 | 第22-23页 |
| 3.1.1 公司概况 | 第22页 |
| 3.1.2 客户和销售情况 | 第22页 |
| 3.1.3 厂房规模和设备 | 第22页 |
| 3.1.4 质量体系 | 第22-23页 |
| 3.1.5 员工人数 | 第23页 |
| 3.1.6 公司组织结构 | 第23页 |
| 3.2 AB公司生产方式现状 | 第23-29页 |
| 3.2.1 产品生产流程简介 | 第23-24页 |
| 3.2.2 制造部组织结构 | 第24页 |
| 3.2.3 产品原料加工工程介绍 | 第24页 |
| 3.2.4 产品半成品加工工程介绍 | 第24-25页 |
| 3.2.5 产品完成品加工工程介绍 | 第25页 |
| 3.2.6 现有生产方式综述 | 第25-27页 |
| 3.2.7 制造3课现有生产方式综述 | 第27-29页 |
| 3.3 现有生产方式的问题点 | 第29-38页 |
| 3.3.1 生产周期变长 | 第29-30页 |
| 3.3.2 半成品及中间制品在库量增加 | 第30-31页 |
| 3.3.3 生产能力趋于饱和 | 第31-32页 |
| 3.3.4 场地不足 | 第32页 |
| 3.3.5 人员问题 | 第32-33页 |
| 3.3.6 设备维护 | 第33-34页 |
| 3.3.7 换模时间 | 第34页 |
| 3.3.8 品质管理 | 第34-35页 |
| 3.3.9 经营效益的下降 | 第35-38页 |
| 第4章 AB公司生产方式变革方案 | 第38-42页 |
| 4.1 变革方案的提出 | 第38页 |
| 4.2 变革方案的可行性分析 | 第38-39页 |
| 4.2.1 实施变革的有利条件 | 第38-39页 |
| 4.2.2 实施变革的不利条件 | 第39页 |
| 4.2.3 有利条件和不利因素的比较 | 第39页 |
| 4.3 变革方案的确定 | 第39-42页 |
| 4.3.1 产品群A的生产体制改为拉动式生产 | 第39-40页 |
| 4.3.2 产品群A的完成品加工工程导入单元化生产方式 | 第40页 |
| 4.3.3 投资的削减 | 第40页 |
| 4.3.4 TPM | 第40-41页 |
| 4.3.5 快速换模 | 第41页 |
| 4.3.6 TQM | 第41页 |
| 4.3.7 人员的削减 | 第41-42页 |
| 第5章 AB公司生产方式变革过程 | 第42-68页 |
| 5.1 变革的目标 | 第42页 |
| 5.2 变革的实施 | 第42-63页 |
| 5.2.1 组织的保证 | 第42页 |
| 5.2.2 新生产方式的培训和宣传 | 第42-43页 |
| 5.2.3 群A的拉动式生产 | 第43-45页 |
| 5.2.4 群A完成品加工工程的改善 | 第45-52页 |
| 5.2.5 设备投资的改善 | 第52-53页 |
| 5.2.6 TPM | 第53-56页 |
| 5.2.7 快速换模 | 第56-59页 |
| 5.2.8 TQM | 第59-61页 |
| 5.2.9 员工多技能化 | 第61-63页 |
| 5.3 变革的效果 | 第63-68页 |
| 5.3.1 半成品和胶料库存的减少 | 第63-64页 |
| 5.3.2 产能的提高 | 第64页 |
| 5.3.3 群A完成品生产周期的缩短 | 第64页 |
| 5.3.4 群A完成品工程生产空间的节省 | 第64-65页 |
| 5.3.5 群A完成品工程人员的减少和多技能化实施率 | 第65-66页 |
| 5.3.6 设备投资金额的削减 | 第66页 |
| 5.3.7 故障停机时间的减少 | 第66页 |
| 5.3.8 快速换模的效果 | 第66-67页 |
| 5.3.9 不良流出和客户投诉的减少,质量成本的下降 | 第67-68页 |
| 第6章 结论与体会 | 第68-71页 |
| 6.1 研究成果 | 第68-69页 |
| 6.1.1 大批量产品使用单元化生产效果更明显 | 第68页 |
| 6.1.2 综合使用各种管理方法和工具有助于改善效果的达成 | 第68页 |
| 6.1.3 不是全部都做减法,而是要有增有减 | 第68页 |
| 6.1.4 新技术和新方法的结合 | 第68-69页 |
| 6.2 研究不足和持续改进 | 第69-70页 |
| 6.2.1 管理制度与新生产方式的不适应 | 第69页 |
| 6.2.2 原材料的库存和交货周期未展开 | 第69页 |
| 6.2.3 改善水平有待提高 | 第69-70页 |
| 6.3 个人体会 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 附件 | 第75页 |
