半固态浆料双螺旋搅拌装置设计及Al-Si合金的流场和温度场的FEM分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1 半固态金属成形技术概述 | 第10-17页 |
| 1.1.1 半固态金属浆料或坯料的制备工艺 | 第10-11页 |
| 1.1.2 半固态金属的触变成形 | 第11-13页 |
| 1.1.3 半固态金属的流变成形 | 第13-15页 |
| 1.1.4 半固态金属成形的优势与应用 | 第15-17页 |
| 1.2 Al-Si合金简介 | 第17-18页 |
| 1.3 有限元方法(FEM)简介 | 第18-19页 |
| 1.3.1 有限元方法的基本概念 | 第18页 |
| 1.3.2 有限元方法的发展历程与研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4 流体流动分析概述 | 第19-24页 |
| 1.4.1 流动分析的发展 | 第20-22页 |
| 1.4.2 流体分析的应用领域 | 第22-24页 |
| 1.5 本文研究的内容、目的及意义 | 第24-25页 |
| 第2章 计算流体力学理论 | 第25-37页 |
| 2.1 基本方程 | 第25-30页 |
| 2.1.1 连续性方程 | 第25-26页 |
| 2.1.2 动量方程 | 第26-27页 |
| 2.1.3 能量方程 | 第27-28页 |
| 2.1.4 初始条件与边界条件 | 第28-30页 |
| 2.2 湍流模型 | 第30-33页 |
| 2.2.1 k-ε模型 | 第30-31页 |
| 2.2.2 BSL k-ω模型 | 第31-33页 |
| 2.3 壁面函数理论 | 第33-37页 |
| 2.3.1 可升级的壁面函数 | 第34-35页 |
| 2.3.2 基于k-ω方程的自动壁面处理模型 | 第35-36页 |
| 2.3.3 粗糙壁面处理方式 | 第36-37页 |
| 第3章 实验装置设计及模拟与实验过程 | 第37-46页 |
| 3.1 实验装置设计 | 第37-41页 |
| 3.1.1 双螺旋杆的设计 | 第37-38页 |
| 3.1.2 导料块的设计 | 第38-39页 |
| 3.1.3 搅拌筒形状的设计 | 第39页 |
| 3.1.4 升降装置的设计 | 第39-41页 |
| 3.2 模拟与实验过程 | 第41-46页 |
| 3.2.1 实验材料的选定 | 第41-42页 |
| 3.2.2 实验方案的确定 | 第42-44页 |
| 3.2.3 模拟参数的设定 | 第44页 |
| 3.2.4 实验材料的制备 | 第44-46页 |
| 第4章 模拟结果与实验结果分析 | 第46-70页 |
| 4.1 合金熔体温度场模拟结果分析 | 第46-57页 |
| 4.1.1 熔体温度分布云图分析 | 第46-53页 |
| 4.1.2 熔体温度分布流线图分析 | 第53-54页 |
| 4.1.3 熔体温度分布矢量图分析 | 第54-55页 |
| 4.1.4 熔体温度分布立体渲染图分析 | 第55-57页 |
| 4.2 合金熔体流场模拟结果分析 | 第57-66页 |
| 4.2.1 熔体流场云图分析 | 第57-63页 |
| 4.2.2 熔体流场流线图分析 | 第63-64页 |
| 4.2.3 熔体流场矢量图分析 | 第64-66页 |
| 4.3 实验结果分析 | 第66页 |
| 4.4 正交试验法分析 | 第66-70页 |
| 第5章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
