高功率激光焊机焊缝稳定控制策略研究及应用
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 激光焊机的发展 | 第10-11页 |
| 1.3 TMEIC激光焊机的应用 | 第11-15页 |
| 1.3.1 TMEIC激光焊机简介 | 第12-13页 |
| 1.3.2 电气部分介绍 | 第13-15页 |
| 1.4 课题背景 | 第15-16页 |
| 1.5 研究目标及主要工作 | 第16-18页 |
| 1.5.1 研究目标 | 第16-17页 |
| 1.5.2 主要工作 | 第17-18页 |
| 第2章 焊缝缺陷分析 | 第18-24页 |
| 2.1 缺陷图谱 | 第18-19页 |
| 2.2 缺陷原因分析 | 第19-22页 |
| 2.2.1 未熔合缺陷 | 第19-20页 |
| 2.2.2 焊瘤缺陷 | 第20-21页 |
| 2.2.3 气孔缺陷 | 第21-22页 |
| 2.2.4 咬边缺陷 | 第22页 |
| 2.2.5 夹杂缺陷 | 第22页 |
| 2.3 本章小结 | 第22-24页 |
| 第3章 针对焊接缺陷采取控制措施 | 第24-42页 |
| 3.1 入口夹钳动作时序设计优化及应用 | 第24-28页 |
| 3.1.1 设计原因 | 第24页 |
| 3.1.2 设计思想 | 第24-25页 |
| 3.1.3 电气设计 | 第25-28页 |
| 3.2 气体吹扫系统设计及应用 | 第28-31页 |
| 3.2.1 设计原因 | 第28页 |
| 3.2.2 设计思想 | 第28-29页 |
| 3.2.3 电气设计 | 第29-31页 |
| 3.3 机械结构改造 | 第31-33页 |
| 3.3.1 入口支撑辊设计优化及应用 | 第31-32页 |
| 3.3.2 入口下夹钳挡块设计优化及应用 | 第32-33页 |
| 3.4 焊瘤成形机理研究 | 第33-38页 |
| 3.4.1 实验过程 | 第33-37页 |
| 3.4.2 实验总结 | 第37-38页 |
| 3.5 未熔合缺陷影响的控制方案 | 第38-40页 |
| 3.5.1 未熔合缺陷分析 | 第38-39页 |
| 3.5.2 现场检验 | 第39-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 高品质稳定焊控制策略 | 第42-54页 |
| 4.1 控制思想 | 第42页 |
| 4.2 控制激光功率焊接 | 第42-46页 |
| 4.2.1 实验过程 | 第42-43页 |
| 4.2.2 实验分析 | 第43-46页 |
| 4.2.3 实验总结 | 第46页 |
| 4.3 激光填丝实验 | 第46-51页 |
| 4.3.1 恒定间隙实验 | 第46-49页 |
| 4.3.2 变间隙试验 | 第49-51页 |
| 4.3.3 实验总结 | 第51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-54页 |
| 第5章 新方案应用效果 | 第54-62页 |
| 5.1 现场测试 | 第54-59页 |
| 5.1.1 焊缝宽度比较 | 第54页 |
| 5.1.2 拉伸试验比较 | 第54-55页 |
| 5.1.3 焊缝内部组织比较 | 第55页 |
| 5.1.4 焊缝硬度比较 | 第55-56页 |
| 5.1.5 焊缝疲劳试验比较 | 第56-57页 |
| 5.1.6 气孔与咬边缺陷下降 | 第57-58页 |
| 5.1.7 焊缝宏观形貌的比较 | 第58页 |
| 5.1.8 实验总结 | 第58-59页 |
| 5.2 新方案实施效果 | 第59-60页 |
| 5.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 第6章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 结论 | 第62页 |
| 6.2 展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
