摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-7页 |
1 绪论 | 第11-36页 |
1.1 引言 | 第11-13页 |
1.2 木质纤维素液化的研究现状 | 第13-34页 |
1.2.1 液化过程中生物质材料的选用 | 第13-17页 |
1.2.1.1 木材 | 第13页 |
1.2.1.2 农作物秸秆 | 第13-15页 |
1.2.1.3 树皮、藤类、壳类物质 | 第15页 |
1.2.1.4 大豆 | 第15-16页 |
1.2.1.5 甘蔗渣 | 第16页 |
1.2.1.6 其他 | 第16-17页 |
1.2.2 液化前期预处理 | 第17-21页 |
1.2.2.1 预处理溶液的选择 | 第17-19页 |
1.2.2.2 预处理辅助手段 | 第19-21页 |
1.2.3 液化方法的选择 | 第21-27页 |
1.2.3.1 碱性条件下的分解液化 | 第21-22页 |
1.2.3.2 酸性条件下的分解液化 | 第22页 |
1.2.3.3 酶解反应 | 第22-23页 |
1.2.3.4 离子液体中的分解液化 | 第23-24页 |
1.2.3.5 高温高压条件下的分解液化 | 第24-26页 |
1.2.3.6 苯酚作溶剂的分解液化 | 第26页 |
1.2.3.7 湿法氧化分解液化 | 第26-27页 |
1.2.4 液化产物分析 | 第27-30页 |
1.2.4.1 液化产物清夜分析 | 第27-29页 |
1.2.4.2 液化产物残渣分析 | 第29-30页 |
1.2.5 液化产物利用 | 第30-34页 |
1.2.5.1 生物酒精、生物油、燃料 | 第30-31页 |
1.2.5.2 制造酚醛类胶粘剂 | 第31-33页 |
1.2.5.3 与其他树脂反应 | 第33页 |
1.2.5.4 其他利用方式 | 第33-34页 |
1.3 研究目的与意义 | 第34-35页 |
1.4 主要观点及创新之处 | 第35-36页 |
1.4.1 主要观点 | 第35页 |
1.4.2 创新之处 | 第35-36页 |
2 材料与方法 | 第36-43页 |
2.1 试验材料 | 第36页 |
2.2 试样仪器设备 | 第36-38页 |
2.3 实验方案 | 第38-40页 |
2.3.1 杉木的液化 | 第38-39页 |
2.3.2 标准酚醛树脂合成 | 第39页 |
2.3.3 杉木液化物改性酚醛树脂 | 第39-40页 |
2.4 树脂性能的测试分析方法 | 第40-43页 |
2.4.1 液化产物残渣率测定 | 第40页 |
2.4.2 固体含量测定 | 第40页 |
2.4.3 游离甲醛含量测定 | 第40-41页 |
2.4.4 游离苯酚含量测定 | 第41页 |
2.4.5 胶合强度试件制作及胶合强度测量 | 第41-42页 |
2.4.6 甲醛释放量测定 | 第42页 |
2.4.7 红外表征 | 第42页 |
2.4.8 固化特征表征 | 第42-43页 |
3 结果与讨论 | 第43-56页 |
3.1 杉木液化物性能的影响因素 | 第43-46页 |
3.1.1 时间对木粉液化性能的影响 | 第43页 |
3.1.2 温度对木粉液化性能的影响 | 第43-44页 |
3.1.3 催化剂用量对木粉液化性能的影响 | 第44-45页 |
3.1.4 溶剂用量对木粉液化性能的影响 | 第45页 |
3.1.5 小结 | 第45-46页 |
3.2 杉木液化物添加量对酚醛树脂性能的影响 | 第46-50页 |
3.2.1 杉木液化物添加量对改性树脂固体含量的影响 | 第46-47页 |
3.2.2 杉木液化物添加量对改性树脂游离甲醛含量的影响 | 第47-48页 |
3.2.3 杉木液化物添加量对改性树脂游离苯酚含量的影响 | 第48页 |
3.2.4 杉木液化物的加入量对胶合强度的影响 | 第48-49页 |
3.2.5 杉木液化物的添加量对树脂甲醛释放量的影响 | 第49-50页 |
3.2.6 小结 | 第50页 |
3.3 杉木液化物-酚醛树脂的傅立叶变换红外(FTIR)分析 | 第50-54页 |
3.3.1 杉木的液化前后的FTIR分析 | 第50-52页 |
3.3.2 酚醛树脂和杉木液化物-酚醛树脂的FTIR分析 | 第52-54页 |
3.4 杉木液化物加入量对杉木液化物-酚醛树脂固化特性的影响 | 第54-56页 |
4 结论 | 第56-59页 |
4.1 碱性杉木液化物的制备及其优化液化工艺 | 第56-57页 |
4.2 液化液添加量对胶粘剂性能的影响 | 第57页 |
4.3 杉木液化物-酚醛树脂的表征 | 第57页 |
4.4 问题与建议 | 第57-59页 |
致谢 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-66页 |