1WGQ4型微耕机旋耕作业参数数值模拟试验研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 课题研究意义 | 第11页 |
| 1.3 微耕机国内外发展的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 研究内容与方法及技术路线 | 第13-16页 |
| 1.4.1 研究内容与方法 | 第13-15页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第15-16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 土壤模型参数的测定 | 第17-23页 |
| 2.1 土壤模型材料的选取 | 第17页 |
| 2.2 土壤参数的测定 | 第17-21页 |
| 2.2.1 含水率的测定 | 第17-18页 |
| 2.2.2 土壤密度的测定 | 第18-19页 |
| 2.2.3 土壤内聚力和内摩擦角的测量 | 第19-20页 |
| 2.2.4 土壤硬度的测量 | 第20-21页 |
| 2.3 土壤弹性模量的反求 | 第21-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 刀辊-土壤系统动力学仿真模型 | 第23-31页 |
| 3.1 软件介绍 | 第23页 |
| 3.2 建模方法及SPH算法介绍 | 第23-24页 |
| 3.3 旋耕刀辊-土壤几何模型的建立 | 第24-26页 |
| 3.3.1 微耕机简介 | 第24-25页 |
| 3.3.2 刀辊-土壤几何模型的建立 | 第25-26页 |
| 3.4 刀辊-土壤系统动力学仿真模型的建立 | 第26-30页 |
| 3.4.1 单元类型与材料的选择 | 第26-27页 |
| 3.4.3 网格划分 | 第27页 |
| 3.4.4 土壤SPH模型的生成 | 第27-28页 |
| 3.4.5 仿真模型K文件的修改 | 第28-30页 |
| 3.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 刀辊-土壤系统仿真模型准确度的验证 | 第31-35页 |
| 4.1 微耕机切土作业的物理试验 | 第31-32页 |
| 4.1.1 试验目的 | 第31页 |
| 4.1.2 试验方法 | 第31-32页 |
| 4.2 仿真模型精度的验证 | 第32-34页 |
| 4.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第五章 仿真结果分析 | 第35-41页 |
| 5.1 刀辊切削土壤仿真过程分析 | 第35-39页 |
| 5.1.1 单刀的切土过程 | 第35-37页 |
| 5.1.2 刀组的切土过程 | 第37-39页 |
| 5.2 切削阻力分析 | 第39-40页 |
| 5.3 功耗分析 | 第40页 |
| 5.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第六章 旋耕作业质量数学模型的研究 | 第41-61页 |
| 6.1 试验指标和因素的确定 | 第41-44页 |
| 6.1.1 试验指标的确定 | 第41-43页 |
| 6.1.2 试验因素的确定 | 第43-44页 |
| 6.2 试验方案的确定 | 第44页 |
| 6.3 确定试验因素取值范围及试验结果 | 第44-48页 |
| 6.4 数学模型的建立 | 第48-49页 |
| 6.5 试验因素对试验指标的影响 | 第49-56页 |
| 6.5.1 单因素影响 | 第49-55页 |
| 6.5.2 两个因素交互作用的影响 | 第55-56页 |
| 6.6 优化组合的筛选及验证 | 第56-60页 |
| 6.7 本章小结 | 第60-61页 |
| 第七章 总结与展望 | 第61-63页 |
| 7.1 全文总结 | 第61页 |
| 7.2 论文创新点 | 第61-62页 |
| 7.3 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 附录 | 第67-77页 |
| 附录一：试验组1的数学模型显著性检验表 | 第67-68页 |
| 附录二：试验组2的数学模型显著性检验表 | 第68-69页 |
| 附录三：试验组3的数学模型显著性检验表 | 第69-71页 |
| 附录四：试验组4的数学模型显著性检验表 | 第71-73页 |
| 附录五：Pareto解集 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第78页 |
