| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-23页 |
| 1.1 论文的研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 精益生产理论研究 | 第9-13页 |
| 1.2.1 精益生产方式概述 | 第9页 |
| 1.2.2 精益生产的发展演变 | 第9-10页 |
| 1.2.3 精益生产理念上的特点 | 第10-11页 |
| 1.2.4 精益生产管理方法上的特点 | 第11-12页 |
| 1.2.5 精益生产管理思想核心的分析 | 第12-13页 |
| 1.3 精益生产的国内外理论研究文献综述 | 第13-16页 |
| 1.3.1 国外的研究情况 | 第13-14页 |
| 1.3.2 中国实施精益管理的现状 | 第14-15页 |
| 1.3.3 精益生产综合分析 | 第15-16页 |
| 1.4 企业基本情况 | 第16-21页 |
| 1.4.1 公司背景 | 第16页 |
| 1.4.2 上海金桥南工厂简介 | 第16页 |
| 1.4.3 罗克韦尔生产体系简介 | 第16-18页 |
| 1.4.4 RPS精益系统的主要方法分析 | 第18-21页 |
| 1.5 本文研究的目的和内容 | 第21-23页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第21页 |
| 1.5.2 研究课题 | 第21-23页 |
| 第二章 生产现状及价值流程图分析 | 第23-31页 |
| 2.1 产品简介 | 第23页 |
| 2.2 产品组改善选取 | 第23-24页 |
| 2.3 产品结构 | 第24页 |
| 2.4 当前价值流程图的描绘 | 第24-26页 |
| 2.5 800T KSS产品的当前价值流分析 | 第26-31页 |
| 第三章 未来流程图的设置 | 第31-36页 |
| 3.1 精益价值流的准则 | 第31页 |
| 3.2 确定生产节拍（TAKT TIME） | 第31-33页 |
| 3.2.1 生产节拍定义 | 第31页 |
| 3.2.2 生产节拍的作用 | 第31-32页 |
| 3.2.3 节拍时间的计算公式 | 第32-33页 |
| 3.3 确定缓冲存货和安全存货的设立 | 第33页 |
| 3.4 确定拉动还是推动的生产方式 | 第33-34页 |
| 3.4.1 FIFO通道推动 | 第33-34页 |
| 3.4.2 CB看板拉动 | 第34页 |
| 3.5 确定改进方案 | 第34-36页 |
| 第四章 改善方案的实施 | 第36-56页 |
| 4.1 工序流程的优化 | 第36-42页 |
| 4.1.1 工序流程分析的基本方法为“ECRS”四大原则和“5W2H”技术 | 第36-37页 |
| 4.1.2 工序流程图 | 第37-38页 |
| 4.1.3 工序流程改善及一件流设置 | 第38-42页 |
| 4.2 工时分析 | 第42-47页 |
| 4.2.1 模特排时法介绍 | 第42页 |
| 4.2.2 模特法的特点 | 第42-43页 |
| 4.2.3 模特法的实际工时测量 | 第43-46页 |
| 4.2.4 问题分析 | 第46-47页 |
| 4.3 生产线平衡 | 第47-50页 |
| 4.3.1 生产节拍确定 | 第47-48页 |
| 4.3.2 改善方案的设计 | 第48-49页 |
| 4.3.3 改善效果评价 | 第49-50页 |
| 4.4 看板管理实现拉动 | 第50-56页 |
| 4.4.1 800T-KSS产线的看板使用 | 第51-53页 |
| 4.4.2 看板参数的确认 | 第53-54页 |
| 4.4.3 看板参数的计算 | 第54-55页 |
| 4.4.4 看板的执行规则 | 第55-56页 |
| 第五章 改善效益分析与评价 | 第56-60页 |
| 5.1 直接效益分析 | 第56-58页 |
| 5.1.1 制造周期（MLT）计算 | 第56-57页 |
| 5.1.2 加工效率（PCE）计算 | 第57页 |
| 5.1.3 结果分析 | 第57-58页 |
| 5.2 间接效益分析 | 第58页 |
| 5.3 总结与展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-64页 |