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超声微结构压印产热机理建模与实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 课题背景第10页
    1.2 MEMS微机电系统第10-14页
        1.2.1 MEMS的概念第10-12页
        1.2.2 MEMS技术的应用前景第12-13页
        1.2.3 MEMS的常用基材材料第13-14页
    1.3 聚合物微结构成形技术第14-17页
        1.3.1 光固化成形技术第14-15页
        1.3.2 LIGA成形技术第15-16页
        1.3.3 微注塑成形技术第16页
        1.3.4 微热压成形技术第16-17页
    1.4 超声加工技术第17-20页
        1.4.1 超声加工原理及特点第17-18页
        1.4.2 超声辅助热压印的国内外研究现状第18-19页
        1.4.3 室温下的超声压印技术国内外研究现状第19-20页
    1.5 本文主要研究内容第20-21页
第2章 聚合物超声压印产热机理研究第21-38页
    2.1 引言第21页
    2.2 聚合物材料的力学特征与性能第21-26页
        2.2.1 非晶聚合物的力学状态第21-22页
        2.2.2 聚合物的力学松弛行为第22-25页
        2.2.3 聚合物DMA温度谱实验测定与换算第25-26页
    2.3 聚合物超声压印机理分析第26-31页
        2.3.1 超声压印过程第26-27页
        2.3.2 超声压印声场产热建模第27-31页
    2.4 聚合物摩擦-黏弹综合机理的产热计算第31-35页
        2.4.1 摩擦产热建模第31-34页
        2.4.2 黏弹产热建模第34-35页
    2.5 声场产热模型与摩擦-黏弹产热模型比较第35-36页
    2.6 本章小结第36-38页
第3章 超声压印产热过程温度场的数值仿真第38-49页
    3.1 引言第38页
    3.2 数值模拟方法第38-42页
        3.2.1 热传导控制方程第39-40页
        3.2.2 区域离散化第40-41页
        3.2.3 边界条件处理第41-42页
    3.3 摩擦产热过程数值模拟第42-44页
    3.4 黏弹产热过程数值模拟第44-46页
    3.5 结果分析与讨论第46-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第4章 聚合物超声压印工艺参数正交实验研究第49-66页
    4.1 引言第49页
    4.2 超声压印实验方案第49-53页
        4.2.1 超声压印系统第49-50页
        4.2.2 超声压印过程第50页
        4.2.3 实验模具和聚合物基材第50-51页
        4.2.4 实验参数选择第51-53页
    4.3 实验效果评价方法第53-55页
        4.3.1 正交实验设计第53页
        4.3.2 光学观察设备第53-54页
        4.3.3 超声压印聚合物微结构的特征参数选取第54-55页
    4.4 实验结果分析与讨论第55-64页
        4.4.1 超声压印效果第55-56页
        4.4.2 超声压印过程中的压力曲线第56-57页
        4.4.3 极差分析法(Analysis of ranges, ANOR)第57-61页
        4.4.4 方差分析法(Analysis of variances, ANOVA)第61-63页
        4.4.5 误差分析第63-64页
    4.5 工艺优化及改进第64页
    4.6 本章小结第64-66页
第5章 总结与展望第66-68页
    5.1 总结第66页
    5.2 展望第66-68页
参考文献第68-75页
致谢第75-76页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第76页

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