| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-11页 |
| 1.2 本课题国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 本课题的研究意义和目标 | 第13-14页 |
| 1.3.1 本课题的研究意义 | 第13页 |
| 1.3.2 本课题的研究目标 | 第13-14页 |
| 1.4 本课题主要研究的内容及拟解决的关键技术问题 | 第14-15页 |
| 1.4.1 本课题主要研究的内容 | 第14-15页 |
| 1.4.2 本课题拟解决的关键技术问题 | 第15页 |
| 1.5 论文的组织结构 | 第15-17页 |
| 第二章 挖掘机工作装置参数化建模及有限元仿真 | 第17-36页 |
| 2.1 工作装置铰点受力分析 | 第17-19页 |
| 2.2 基于ANSYS-APDL参数化建模 | 第19-21页 |
| 2.2.1 参数化设计语言APDL的特点 | 第20页 |
| 2.2.2 参数化建模的意义及流程 | 第20-21页 |
| 2.3 工作装置及各部件参数化建模的实现 | 第21-30页 |
| 2.3.1 工作装置关键部件简化及预处理 | 第21-24页 |
| 2.3.2 确定数据输入输出格式 | 第24-25页 |
| 2.3.3 软件界面设计 | 第25-29页 |
| 2.3.4 参数化建模的实现 | 第29-30页 |
| 2.4 工作装置及各部件有限元仿真 | 第30-35页 |
| 2.4.1 网格划分和对油缸的模拟 | 第30-32页 |
| 2.4.2 边界约束条件的设置及加载 | 第32-33页 |
| 2.4.3 有限元仿真结果输出及显示 | 第33-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 验证试验方案的拟定和试验结果 | 第36-65页 |
| 3.1 样机参数及验证试验的目的 | 第36-37页 |
| 3.1.1 样机基本参数 | 第36页 |
| 3.1.2 验证试验的目的 | 第36-37页 |
| 3.2 工作装置贴片位置的确定及应力计算 | 第37-46页 |
| 3.2.1 应变片粘贴位置的确定 | 第37-39页 |
| 3.2.2 测点正应力计算方法 | 第39-40页 |
| 3.2.3 贴片方案验证 | 第40-46页 |
| 3.3 测试系统的组成及仪器选择 | 第46-51页 |
| 3.3.1 测试系统的组成 | 第46-47页 |
| 3.3.2 传感器和数据采集仪器的选择 | 第47-49页 |
| 3.3.3 应变片及各仪器的安装方法 | 第49-51页 |
| 3.4 数据的采集 | 第51-52页 |
| 3.5 试验结果 | 第52-63页 |
| 3.6 本章小结 | 第63-65页 |
| 第四章 挖掘机动臂疲劳寿命估算 | 第65-80页 |
| 4.1 疲劳失效的特点及影响因素 | 第65-67页 |
| 4.2 动臂载荷谱的编制 | 第67-72页 |
| 4.2.1 载荷谱的编制 | 第67-69页 |
| 4.2.2 动臂载荷时间历程的获取 | 第69-72页 |
| 4.3 动臂材料的S-N曲线 | 第72-73页 |
| 4.4 动臂疲劳寿命估算方法选择 | 第73-76页 |
| 4.4.1 疲劳累积损伤 | 第74-75页 |
| 4.4.2 疲劳寿命估算方法选择 | 第75-76页 |
| 4.5 动臂疲劳寿命分析 | 第76-79页 |
| 4.5.1 ANSYS-nCode疲劳寿命分析步骤及原理 | 第76-78页 |
| 4.5.2 疲劳寿命结果分析 | 第78-79页 |
| 4.6 本章小结 | 第79-80页 |
| 结论与展望 | 第80-82页 |
| 结论 | 第80页 |
| 展望 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86页 |