| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 双金属复合管成型工艺的研究 | 第9-14页 |
| 1.1.1 机械复合成型工艺 | 第9-12页 |
| 1.1.2 冶金复合成型工艺 | 第12-14页 |
| 1.2 双金属复合管液压成型技术研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 复合管液压成型理论研究进展 | 第14-15页 |
| 1.2.2 国内外双金属复合管液压成形工艺发展历程和研究概况 | 第15-17页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 2 双金属复合管液压胀接成型弹塑性力学分析 | 第18-29页 |
| 2.1 机械复合成型工艺基本原理分析 | 第18-19页 |
| 2.2 当量屈服强度的确定 | 第19-21页 |
| 2.2.1 双金属复合管塑性胀接过程图解法简介 | 第19-20页 |
| 2.2.2 当量屈服强度的图解说明 | 第20-21页 |
| 2.3 双金属复合管液压胀接成型过程弹塑性力学分析 | 第21-26页 |
| 2.3.1 基本假设 | 第21-22页 |
| 2.3.2 衬管弹塑性变形阶段 | 第22-24页 |
| 2.3.3 基管加载阶段 | 第24-25页 |
| 2.3.4 卸载阶段 | 第25-26页 |
| 2.4 实例分析 | 第26-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 3 双金属复合管液压胀接成型数值模拟 | 第29-37页 |
| 3.1 有限元模型的建立及边界条件的处理 | 第29-31页 |
| 3.1.1 复合管液压胀接成型的有限元简化模型 | 第29页 |
| 3.1.2 有限元网格生成 | 第29-30页 |
| 3.1.3 边界条件和载荷处理 | 第30-31页 |
| 3.2 数值模拟及结果比较 | 第31-34页 |
| 3.2.1 接触压力与胀接内压力的关系验证 | 第31-33页 |
| 3.2.2 残余接触压力与胀接内压力的关系验证 | 第33-34页 |
| 3.3 双金属复合管液压胀接成型实验 | 第34-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 4 双金属复合管液压胀接成型工艺优化 | 第37-47页 |
| 4.1 工艺优化正交试验方案设计 | 第37-39页 |
| 4.1.1 试验指标 | 第37-38页 |
| 4.1.2 试验因素 | 第38页 |
| 4.1.3 因素水平 | 第38页 |
| 4.1.4 试验方案设计 | 第38-39页 |
| 4.2 正交试验结果分析与讨论 | 第39-44页 |
| 4.2.1 直观分析 | 第39-43页 |
| 4.2.2 方差分析 | 第43-44页 |
| 4.3 优化方案的模拟分析 | 第44-45页 |
| 4.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 5 温度载荷对双金属复合管管层间接触压力的影响 | 第47-59页 |
| 5.1 线膨胀系数和温度变化对管层间接触压力的影响 | 第47页 |
| 5.2 热加载状态下复合管力学分析 | 第47-51页 |
| 5.2.1 温度载荷与热压力之间的关系 | 第47-49页 |
| 5.2.2 工作压力作用下复合管受力分析 | 第49-50页 |
| 5.2.3 临界屈服温度计算 | 第50-51页 |
| 5.3 热卸载状态下复合管力学分析 | 第51-52页 |
| 5.4 温度载荷影响数值模拟 | 第52-54页 |
| 5.5 复合管工作温度范围影响因素分析 | 第54-58页 |
| 5.5.1 残余接触压力对复合管工作温度范围的影响 | 第54-55页 |
| 5.5.2 工作压力对复合管工作温度范围的影响 | 第55页 |
| 5.5.3 管件线膨胀系数对复合管工作温度范围的影响 | 第55-56页 |
| 5.5.4 衬管壁厚对复合管工作温度范围的影响 | 第56-57页 |
| 5.5.5 基管壁厚对复合管工作温度范围的影响 | 第57-58页 |
| 5.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 6 结论与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 总结 | 第59-60页 |
| 6.2 展望 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 附录 | 第66页 |
| A. 作者在攻读学位期间参与的研究项目 | 第66页 |
| B. 实习经历 | 第66页 |
