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摩托车混流装配线投产顺序研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-15页
    1.1 选题背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
        1.2.1 混流装配线投产顺序问题国外研究现状第10-11页
        1.2.2 混流装配线投产顺序问题国内研究现状第11-12页
    1.3 论文的主要内容和技术路线第12-13页
        1.3.1 论文的主要内容第12-13页
        1.3.2 论文的技术路线第13页
    1.4 本章小结第13-15页
2 混流装配线平衡及投产顺序相关理论研究第15-27页
    2.1 混流装配线概述第15-17页
        2.1.1 混流装配线及其特征第15-16页
        2.1.2 混流装配线的运作方式第16-17页
        2.1.3 组织混流生产的原则第17页
    2.2 混流装配线平衡问题第17-20页
        2.2.1 混流装配线平衡问题内涵第18页
        2.2.2 装配线平衡的几个基本参数第18页
        2.2.3 装配线平衡问题的分类第18-19页
        2.2.4 混流装配线平衡的影响因素第19-20页
    2.3 混流装配线投产顺序研究第20-22页
        2.3.1 投产顺序对混流装配线平衡的影响第20-21页
        2.3.2 混流装配投产策略第21-22页
    2.4 相关算法第22-25页
        2.4.1 遗传算法第22-24页
        2.4.2 禁忌搜索算法第24-25页
    2.5 本章小结第25-27页
3 混流装配线投产顺序建模与求解第27-39页
    3.1 混流装配线投产顺序优化目标第27-28页
    3.2 混流装配线投产顺序问题描述第28-30页
    3.3 混流装配线投产顺序优化模型的建立第30-36页
        3.3.1 零部件匀速消耗模型的建立第30-32页
        3.3.2 最小生产循环周期最短模型的建立第32-36页
    3.4 混流装配线投产顺序问题算法研究第36-37页
        3.4.1 混合遗传算法概述第36页
        3.4.2 混合遗传算法的实现步骤第36-37页
    3.5 本章小结第37-39页
4 摩托车混流装配线投产顺序问题实例研究第39-60页
    4.1 L公司摩托车混流装配线概述第39-42页
        4.1.1 L公司摩托车混流装配线现状第39页
        4.1.2 摩托车总装配线的工艺流程第39-41页
        4.1.3 摩托车混流装配线现状分析第41-42页
    4.2 零部件匀速消耗模型实例第42-52页
        4.2.1 实例描述第42页
        4.2.2 用目标追迹法求解实例第42-47页
        4.2.3 用遗传算法求解实例第47-52页
    4.3 最小生产循环周期最短模型实例第52-58页
        4.3.1 实例描述第52-54页
        4.3.2 用混合遗传算法求解实例第54-58页
    4.4 本章小结第58-60页
5 L公司摩托车混流装配线投产顺序实例仿真建模第60-68页
    5.1 仿真模型分析第60-61页
    5.2 仿真模型的建立与运行结果分析第61-63页
    5.3 仿真优化模块应用第63-66页
        5.3.1 目标函数的参数设置第63页
        5.3.2 优化模块设置第63页
        5.3.3 优化模块运行结果第63-65页
        5.3.4 结果分析第65-66页
    5.4 本章小结第66-68页
6 总结与展望第68-70页
    6.1 本文的主要工作第68页
    6.2 进一步研究展望第68-70页
致谢第70-72页
参考文献第72-76页
附录第76-78页
    A. 攻读硕士学位期间参加的主要科研项目第76页
    B. 攻读硕士学位期间获奖情况第76-78页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第78页

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