| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题背景 | 第11页 |
| 1.2 浮法玻璃 | 第11-13页 |
| 1.2.1 浮法玻璃工艺发展历史 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内浮法玻璃发展现状 | 第12-13页 |
| 1.3 浮法玻璃锡槽 | 第13-18页 |
| 1.3.1 国内外锡槽技术的发展 | 第13页 |
| 1.3.2 国内外锡槽研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.3 锡槽工艺分区 | 第14-15页 |
| 1.3.4 锡槽中的气氛污染 | 第15-18页 |
| 1.4 保护气体 | 第18-21页 |
| 1.4.1 保护气体成分和用量 | 第18-19页 |
| 1.4.2 氮气的制备工艺 | 第19页 |
| 1.4.3 氢气的制备工艺 | 第19-20页 |
| 1.4.4 保护气体的输送和混合 | 第20-21页 |
| 1.5 论文工作的目的、意义及主要内容 | 第21-22页 |
| 1.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第2章 实验相关理论基础以及软件介绍 | 第23-32页 |
| 2.1 流体力学基本理论 | 第23-26页 |
| 2.1.1 流体连续介质模型 | 第23页 |
| 2.1.2 流体的物理性质 | 第23-24页 |
| 2.1.3 流体的分类 | 第24-25页 |
| 2.1.4 流体流动的分类 | 第25-26页 |
| 2.2 模型原理 | 第26-29页 |
| 2.2.1 流体力学基本偏微分方程 | 第26-27页 |
| 2.2.2 湍流方程 | 第27-28页 |
| 2.2.3 组份输运模型 | 第28页 |
| 2.2.4 热辐射模型(DO模型) | 第28-29页 |
| 2.3 实验所用软件介绍 | 第29-31页 |
| 2.3.1 Inventor | 第29-30页 |
| 2.3.2 Gambit | 第30页 |
| 2.3.3 ANSYS-Fluent | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 600t/d锡槽保护气体空间模型建立及实验过程 | 第32-40页 |
| 3.1 锡槽尺寸，模型建立与网格划分 | 第32-34页 |
| 3.1.1 砖缝通气锡槽及辅助设施的尺寸 | 第32-33页 |
| 3.1.2 砖缝通气模型的建立 | 第33页 |
| 3.1.3 砖缝通气网格划分 | 第33-34页 |
| 3.1.4 两侧通气 | 第34页 |
| 3.2 物性参数 | 第34-36页 |
| 3.2.1 保护气体量确定 | 第34页 |
| 3.2.2 保护气体密度 | 第34-36页 |
| 3.2.3 顶盖砖的性能参数 | 第36页 |
| 3.3 边界条件及模型假设 | 第36-38页 |
| 3.3.1 边界条件 | 第36-38页 |
| 3.3.2 模型假设 | 第38页 |
| 3.4 仿真方案 | 第38-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 600t/d锡槽保护气体空间仿真结果分析 | 第40-53页 |
| 4.1 两侧通气仿真结果与分析 | 第40-46页 |
| 4.1.1 速度分析 | 第40-42页 |
| 4.1.2 温度分布 | 第42-44页 |
| 4.1.3 氢气分布 | 第44-45页 |
| 4.1.4 加氧气反应 | 第45-46页 |
| 4.2 顶部砖缝通气结果与分析 | 第46-51页 |
| 4.2.1 对称面x方向速度分布 | 第46-47页 |
| 4.2.2 温度分布 | 第47-49页 |
| 4.2.3 氢气分布 | 第49-50页 |
| 4.2.4 加氧气反应 | 第50-51页 |
| 4.3 两种通气方式的对比总结 | 第51-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 600t/d砖缝通气锡槽保护气体优化仿真 | 第53-62页 |
| 5.1 加一个分隔装置 | 第53-54页 |
| 5.2 加两个分隔装置 | 第54-56页 |
| 5.3 一个分隔装置，两个分隔装置与未加分隔装置结果比较 | 第56-57页 |
| 5.4 保护气体配比优化 | 第57-61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |