| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第7-21页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第7-8页 |
| 1.2 板形平直度的表示方法 | 第8-12页 |
| 1.2.1 相对长度差表示法 | 第9-10页 |
| 1.2.2 波形表示法 | 第10-11页 |
| 1.2.3 残余应力表示法 | 第11页 |
| 1.2.4 张应力差表示法 | 第11-12页 |
| 1.3 影响冷轧板形的主要因素 | 第12-15页 |
| 1.3.1 带钢张力 | 第12-13页 |
| 1.3.2 轧制力 | 第13页 |
| 1.3.3 轧辊凸度 | 第13-14页 |
| 1.3.4 轧辊压扁 | 第14页 |
| 1.3.5 来料凸度分布 | 第14-15页 |
| 1.4 冷轧板形的基本控制方法 | 第15-18页 |
| 1.4.1 辊型设计 | 第15-16页 |
| 1.4.2 轧辊倾斜控制 | 第16页 |
| 1.4.3 液压弯辊法 | 第16页 |
| 1.4.4 轧辊横移与交叉 | 第16-18页 |
| 1.4.5．工作辊分段冷却控制 | 第18页 |
| 1.5 冷轧板形控制技术的发展现状 | 第18-21页 |
| 2 板形检测技术研究 | 第21-34页 |
| 2.1 板形检测装置的发展现状 | 第21-22页 |
| 2.2 常见的板形检测装置 | 第22-27页 |
| 2.2.1 接触式板形检测装置 | 第22-24页 |
| 2.2.2 非接触式板形检测装置 | 第24-27页 |
| 2.3 信号处理模型的研究 | 第27-34页 |
| 2.3.1 板形信号获取的理论分析 | 第27-30页 |
| 2.3.2 滤波处理 | 第30页 |
| 2.3.3 边部段测量值修正 | 第30-32页 |
| 2.3.4 无效测量段数据拟合处理 | 第32-33页 |
| 2.3.5 板形控制异常值处理 | 第33-34页 |
| 3 闭环控制模型研究 | 第34-44页 |
| 3.1 效率函数系数的定义与自学习 | 第35-40页 |
| 3.1.1 效率曲线的定义 | 第35-36页 |
| 3.1.2 效率函数系数的存储格式与获取方式 | 第36-38页 |
| 3.1.3 效率函数系数的自学习模型 | 第38-40页 |
| 3.2 板形控制模型 | 第40-44页 |
| 3.2.1 板形闭环反馈控制模型 | 第40-41页 |
| 3.2.2 基于效率函数系数的最小二乘最优控制算法 | 第41-42页 |
| 3.2.3 板形调控值输出控制 | 第42-44页 |
| 4 光整机板形控制系统的工业应用 | 第44-58页 |
| 4.1 板形测量系统配置方案 | 第45-47页 |
| 4.2 板形实时控制系统应用平台 | 第47-51页 |
| 4.2.1 板形实时控制平台配置介绍 | 第47-48页 |
| 4.2.2 板形控制器的实时多任务控制系统 | 第48-51页 |
| 4.3 板形控制系统的软件实现 | 第51-54页 |
| 4.4 板形控制系统应用效果分析 | 第54-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-65页 |