| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 轴承的主要分类介绍 | 第10页 |
| 1.2 轴承的工作条件及轴承材料的要求 | 第10-11页 |
| 1.3 滚动轴承钢的热处理技术 | 第11-14页 |
| 1.3.1 常规轴承热处理工艺 | 第11-12页 |
| 1.3.2 提高轴承性能的热处理新工艺 | 第12-14页 |
| 1.4 轴承钢的表面硬化技术 | 第14-19页 |
| 1.4.1 渗碳处理 | 第14-15页 |
| 1.4.2 感应加热淬火 | 第15-18页 |
| 1.4.3 感应加热参数的计算 | 第18-19页 |
| 1.5 本课题的实验意义和主要内容 | 第19-21页 |
| 第二章 实验材料和设备及实验方法 | 第21-29页 |
| 2.1 实验材料 | 第21-22页 |
| 2.2 实验设备和方法 | 第22-29页 |
| 2.2.1 实验采用热处理工艺制度 | 第22-24页 |
| 2.2.2 显微组织分析设备 | 第24-25页 |
| 2.2.3 力学性能试验设备 | 第25-27页 |
| 2.2.4 感应加热设备 | 第27-29页 |
| 第三章 热处理对轴承钢组织和性能影响 | 第29-42页 |
| 3.1 实验材料和方法 | 第29页 |
| 3.2 实验结果及分析 | 第29-39页 |
| 3.2.1 回火温度与硬度之间的关系 | 第29-30页 |
| 3.2.2 回火温度与塑性、强度之间的关系 | 第30-32页 |
| 3.2.3 回火温度与冲击韧性之间的关系 | 第32-33页 |
| 3.2.4 冲击断口形貌观察 | 第33-35页 |
| 3.2.5 回火温度对显微组织的影响 | 第35-39页 |
| 3.3 回火温度对强塑积的影响 | 第39-40页 |
| 3.4 韧化热处理后轴承钢性能与渗碳、渗氮轴承钢的性能比较 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 感应快速加热器的参数设计 | 第42-50页 |
| 4.1 电源频率的确定 | 第42-44页 |
| 4.2 感应加热电源功率容量的确定 | 第44-45页 |
| 4.3 感应线圈高度的确定 | 第45-46页 |
| 4.4 感应线圈内径的确定 | 第46页 |
| 4.5 感应线圈匝数的计算 | 第46-48页 |
| 4.6 本章总结 | 第48-50页 |
| 第五章 全淬透性轴承钢的表面感应淬火实验研究 | 第50-62页 |
| 5.1 实验材料及方法 | 第50-52页 |
| 5.1.1 试验材料及设备 | 第50-51页 |
| 5.1.2 试验方案 | 第51-52页 |
| 5.2 实验结果 | 第52-60页 |
| 5.2.1 显微硬度测量结果 | 第52-55页 |
| 5.2.2 硬化区晶粒形貌 | 第55-57页 |
| 5.2.3 微观组织 | 第57-60页 |
| 5.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 第六章 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67页 |