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基于计算流体力学和多目标遗传算法的气液搅拌反应器模拟与优化

致谢第5-7页
摘要第7-9页
Abstract第9-11页
主要符号说明第17-19页
第1章 前言第19-21页
第2章 文献综述第21-43页
    2.1 气液搅拌反应器优化的实验研究第21-26页
        2.1.1 实验测量技术第21-24页
        2.1.2 基于实验的反应器优化第24-26页
    2.2 气液搅拌反应器优化的模拟研究第26-30页
        2.2.1 CFD模拟方法第26-28页
        2.2.2 基于模拟的反应器优化第28-30页
    2.3 多目标优化方法第30-40页
        2.3.1 多目标优化概述第30-31页
        2.3.2 遗传算法第31-34页
        2.3.3 多目标遗传算法第34-40页
    2.4 课题的提出第40-43页
第3章 基于实验和CFD分析的多目标优化方法第43-59页
    3.1 引言第43页
    3.2 优化方法的建立第43-45页
        3.2.1 优化平台第43-44页
        3.2.2 优化流程第44-45页
    3.3 建模及网格划分第45-47页
    3.4 气液两相数值模拟方法第47-51页
        3.4.1 基本控制方程第47页
        3.4.2 相间动量传递第47-48页
        3.4.3 湍流模型第48-49页
        3.4.4 气泡尺寸模拟第49-51页
    3.5 NSGA-Ⅱ优化算法第51-53页
        3.5.1 方法原理第51-52页
        3.5.2 基本流程第52-53页
    3.6 实验测量方法第53-58页
        3.6.1 测量平台第54页
        3.6.2 测量参数第54-58页
    3.7 小结第58-59页
第4章 均一气泡尺寸体系双层桨叶优化研究第59-81页
    4.1 引言第59页
    4.2 实验测量第59-61页
        4.2.1 搅拌装置第59-60页
        4.2.2 测量条件第60-61页
    4.3 模拟策略第61-62页
        4.3.1 网格划分第61-62页
        4.3.2 模拟条件设置第62页
    4.4 模型验证第62-64页
    4.5 叶片优化策略第64-66页
        4.5.1 设计变量第64-65页
        4.5.2 目标函数第65-66页
        4.5.3 优化命题第66页
    4.6 优化结果与讨论第66-78页
        4.6.1 全局Pareto最优解第66-67页
        4.6.2 CFD优化结果分析第67-76页
        4.6.3 最优解实验验证第76-78页
    4.7 小结第78-81页
第5章 非均一气泡尺寸体系双层桨叶优化研究第81-99页
    5.1 引言第81页
    5.2 实验测量第81-83页
    5.3 模拟策略第83-84页
        5.3.1 模拟条件设置第83-84页
        5.3.2 气泡尺寸处理第84页
    5.4 模型验证第84-86页
    5.5 叶片优化策略第86-88页
        5.5.1 设计变量第86-87页
        5.5.2 目标函数第87页
        5.5.3 优化命题第87-88页
    5.6 优化结果与讨论第88-97页
        5.6.1 Pareto最优解第88-89页
        5.6.2 CFD优化结果分析第89-96页
        5.6.3 最优解实验验证第96-97页
    5.7 小结第97-99页
第6章 总结与展望第99-103页
    6.1 论文总结第99-101页
    6.2 研究展望第101-103页
参考文献第103-113页
作者简介第113页

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