| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第10-19页 |
| 1.1.1 高精度形状复杂零件的加工现状 | 第10-11页 |
| 1.1.2 数控技术概况 | 第11-16页 |
| 1.1.3 Master CAM软件技术概况 | 第16-17页 |
| 1.1.4 变距螺旋槽的加工现状和实际加工中存在的问题 | 第17-19页 |
| 1.2 课题研究的目的、意义及内容 | 第19页 |
| 1.2.1 课题研究的目的及意义 | 第19页 |
| 1.2.2 课题研究的主要内容 | 第19页 |
| 1.3 本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 加工变距螺旋槽的加工工艺研究与探索 | 第20-30页 |
| 2.1 分析研究变距螺旋槽的零件图 | 第20-21页 |
| 2.2 分析研究变距螺旋槽的加工工艺 | 第21-29页 |
| 2.2.1 工艺分析的合理性包括两个方面的内容 | 第21页 |
| 2.2.2 数控加工工艺分析的主要内容 | 第21页 |
| 2.2.3 零件图的工艺性分析 | 第21-22页 |
| 2.2.4 加工方法的选择原则 | 第22页 |
| 2.2.5 变距螺旋槽夹具的选择 | 第22-23页 |
| 2.2.6 变距螺旋槽刀具的选择 | 第23-25页 |
| 2.2.7 切削参数的确定 | 第25-26页 |
| 2.2.8 确定加工工艺路线 | 第26-29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 Master CAM软件的造型方法和自动编程方法 | 第30-41页 |
| 3.1 Master CAM软件功能概况 | 第30页 |
| 3.2 变距螺旋槽的Master CAM软件造型方法和自动编程方法 | 第30-39页 |
| 3.2.1 常用的自动编程方法 | 第30-31页 |
| 3.2.2 数控图形自动编程系统的工作过程 | 第31-32页 |
| 3.2.3 变距螺旋槽的造型方法及模拟加工 | 第32-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 后处理技术及NC代码生成 | 第41-48页 |
| 4.1 后置处理技术简述 | 第41页 |
| 4.2 Master CAM软件后置处理数控程序的修改 | 第41-44页 |
| 4.3 后置处理数控程序的修改实例 | 第44-46页 |
| 4.4 程序传输 | 第46-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 利用Master CAM软件对变距螺旋槽实际四轴数控加工 | 第48-53页 |
| 5.1 实际加工 | 第48-52页 |
| 5.1.1 传统加工 | 第48页 |
| 5.1.2 手工编程数控车床加工 | 第48-50页 |
| 5.1.3 Master CAM的自动编程变距螺旋槽四轴数控加工 | 第50-51页 |
| 5.1.4 加工结果验证 | 第51-52页 |
| 5.2 本章小结 | 第52-53页 |
| 总结与展望 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
