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煤液化多相流分离冷换过程固相漂移机理及磨损预测方法研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究综述第12-16页
        1.2.1 含固多相流数值研究第13-14页
        1.2.2 颗粒磨损实验研究第14-15页
        1.2.3 相间耦合数值计算第15-16页
    1.3 论文整体结构第16-19页
        1.3.1 主要研究内容第16-18页
        1.3.2 具体实施方案第18-19页
第二章 煤液化工艺分析及系统建模第19-27页
    2.1 煤液化工艺过程与分离过程第19-21页
        2.1.1 煤直接液化工艺过程第19-20页
        2.1.2 分离冷换过程及颗粒漂移第20-21页
    2.2 分离冷换设备几何建模第21-24页
        2.2.1 热高压分离器第21-22页
        2.2.2 空冷器第22-23页
        2.2.3 设备相联管道第23-24页
    2.3 基本控制方程第24-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 热高分罐内固相漂移特性的数值模拟及结构优化第27-39页
    3.1 罐内多相流数值模拟第27-29页
        3.1.1 数理模型建立第27-28页
        3.1.2 固相颗粒漂移率表征第28-29页
    3.2 计算实例与结果分析第29-33页
        3.2.1 罐内气液相与颗粒场分布第29-32页
        3.2.2 气相出口颗粒漂移率分析第32-33页
    3.3 热高分结构优化及结果分析第33-38页
        3.3.1 结构优化原则及方案第33-34页
        3.3.2 优化后结果分析第34-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第四章 空冷器内颗粒漂移特性的数值模拟与分析第39-45页
    4.1 湍流方程与边界条件第39-40页
        4.1.1 湍流方程第39-40页
        4.1.2 边界条件第40页
    4.2 计算实例与结果讨论第40-44页
        4.2.1 管束内流动场分布第40-41页
        4.2.2 管束内颗粒场分布第41-44页
    4.3 本章小结第44-45页
第五章 基于颗粒漂移运动的弯管磨损预测第45-58页
    5.1 弯管磨损模型的修正第45-47页
        5.1.1 实验原理及测试方法第45-46页
        5.1.2 磨损模型参数修正第46-47页
    5.2 弯管磨损数值仿真第47-51页
        5.2.1 冲蚀磨损模型及边界条件第47-48页
        5.2.2 弯管磨损特性分析第48-51页
    5.3 人工神经网络预测第51-57页
        5.3.1 模型及性能评价方法第52-53页
        5.3.2 结果分析与讨论第53-57页
    5.4 本章小结第57-58页
第六章 总结与展望第58-60页
    6.1 本文研究内容总结第58-59页
    6.2 研究不足及后续工作展望第59-60页
符号说明第60-61页
参考文献第61-68页
致谢第68-69页
攻读硕士研究生期间的研究成果第69-70页

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