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CRH5型动车驱动系统万向轴失效机理及对策研究

致谢第5-6页
摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
1 绪论第14-24页
    1.1 选题背景及工程意义第14-16页
    1.2 国内外研究现状第16-22页
        1.2.1 动车组驱动系统分类及发展第16-18页
        1.2.2 机车车辆万向轴驱动系统应用及发展现状第18-19页
        1.2.3 万向轴驱动系统运动学和动力学研究现状第19-21页
        1.2.4 万向节与传动轴研究现状第21-22页
    1.3 论文的主要研究工作第22-24页
2 CRH5型动车组驱动系统故障树及万向轴典型故障分析第24-42页
    2.1 CRH5型动车组驱动系统基本结构第24-30页
        2.1.1 CRH5型动车组驱动系统组成第24页
        2.1.2 驱动系统各部件结构及主要参数第24-30页
    2.2 驱动系统故障树的建立第30-34页
        2.2.1 故障树理论第30-33页
        2.2.2 驱动系统故障树第33-34页
    2.3 万向轴典型故障及可靠性分析第34-40页
        2.3.1 万向轴典型故障第34-37页
        2.3.2 万向轴故障可靠性分析第37-40页
    2.4 本章小结第40-42页
3 万向轴驱动系统运动特性研究第42-58页
    3.1 单十字轴式万向节运动特征及受力分析第42-47页
        3.1.1 单十字轴式万向节运动特征第43-45页
        3.1.2 单十字轴式万向节受力分析第45-47页
    3.2 双十字轴式万向轴传动运动特征第47-51页
        3.2.1 双十字轴式万向轴等速运动条件第47-48页
        3.2.2 双十字轴式万向轴布置方式第48-49页
        3.2.3 双十字轴式万向轴Z-W型组合布置偏斜角第49页
        3.2.4 双十字轴式万向轴波动率第49-50页
        3.2.5 万向轴轴系附加力矩及输入轴和输出轴轴座载荷第50-51页
    3.3 CRH5型动车组万向轴传动转角运动分析第51-57页
        3.3.1 万向轴运动分析简图第52页
        3.3.2 直线运行时万向轴轴线夹角第52-53页
        3.3.3 动力车曲线运行时万向轴轴线夹角第53-55页
        3.3.4 动力车通过R100M曲线万向轴轴线最大角度及行程第55-56页
        3.3.5 CRH5型动车组万向轴附加力矩和附加惯性力矩第56-57页
    3.4 本章小结第57-58页
4 万向轴驱动系统动力学模型建立与性能研究第58-82页
    4.1 万向轴驱动系统动力学模型第58-63页
        4.1.1 动车动力学模型第58-61页
        4.1.2 轮轨接触几何关系第61-62页
        4.1.3 轨道不平顺时域谱第62-63页
    4.2 驱动系统对动力车非线性稳定性的影响第63页
    4.3 直线运行驱动系统动力学性能第63-68页
        4.3.1 万向轴铰接点纵向力第64页
        4.3.2 万向轴两端铰接点回转力矩第64-65页
        4.3.3 万向轴绕Y轴转角第65页
        4.3.4 万向轴绕Z轴转角第65-66页
        4.3.5 万向轴绕X轴角加速度第66页
        4.3.6 齿轮箱绕Y轴转角及角加速度第66-67页
        4.3.7 牵引电机垂向位移及垂向加速度第67页
        4.3.8 牵引电机横向位移及横向加速度第67-68页
        4.3.9 万向轴最大伸缩量第68页
    4.4 曲线运行驱动系统动力学性能第68-75页
        4.4.1 万向轴纵向力第69页
        4.4.2 万向轴齿轮箱端力矩第69-70页
        4.4.3 万向轴牵引电机端力矩第70页
        4.4.4 万向轴绕Y轴转角第70-71页
        4.4.5 万向轴绕X轴角加速度第71-72页
        4.4.6 牵引电机垂向位移及垂向加速度第72-73页
        4.4.7 牵引电机横向位移及横向加速度第73-74页
        4.4.8 万向轴伸缩量第74-75页
    4.5 驱动系统振动频率分析第75-80页
    4.6 本章小结第80-82页
5 驱动系统万向轴失效影响因素研究第82-132页
    5.1 驱动系统传动轴布置角度影响第82-92页
        5.1.1 驱动系统齿轮箱反作用杆橡胶节点刚度第83-88页
        5.1.2 牵引电机悬挂刚度第88-92页
    5.2 驱动系统转速第92-105页
        5.2.1 转轴振动和临界转速第92-95页
        5.2.2 万向轴的临界转速计算第95-96页
        5.2.3 基于刚柔耦合的驱动系统模态分析第96-98页
        5.2.4 驱动系统临界转速测试第98-102页
        5.2.5 驱动系统传动比对驱动系统的影响第102-105页
    5.3 万向轴动平衡限值第105-115页
        5.3.1 动平衡执行标准第106-107页
        5.3.2 万向轴动平衡计算第107-108页
        5.3.3 动不平衡量对驱动系统振动响应实验及分析第108-115页
    5.4 万向轴弯曲度第115-117页
        5.4.1 CRH5型动车组万向轴弯曲度测量第116页
        5.4.2 CRH5型动车组万向轴弯曲度的影响因素第116-117页
    5.5 万向轴滚针轴承强度第117-127页
        5.5.1 HERTZIAN接触理论及其应用第118-119页
        5.5.2 轴承模型概述第119-120页
        5.5.3 有限元计算模型第120-121页
        5.5.4 边界条件及载荷第121-122页
        5.5.5 轴承VON-MISES应力第122页
        5.5.6 滚针接触点应力变化第122-124页
        5.5.7 轴承套应力变化情况第124-125页
        5.5.8 轴承接触压应力第125-126页
        5.5.9 轴承套与滚针之间接触压力变化情况第126-127页
    5.6 万向轴的润滑与密封第127-131页
        5.6.1 滚针轴承形成油膜的条件第128-129页
        5.6.2 CRH5型动车组用万向轴的润滑与密封第129-131页
    5.7 本章小结第131-132页
6 CRH5型动车组万向轴驱动系统优化及线路测试第132-144页
    6.1 CRH5型动车组万向轴驱动系统优化方案第132-133页
    6.2 CRH5型动车组万向轴驱动系统线路测试第133-140页
        6.2.1 测试车辆及线路第133-134页
        6.2.2 测试内容及布点第134页
        6.2.3 试验设备第134-136页
        6.2.4 测试数据对比分析第136-140页
    6.3 驱动系统改进方案万向轴分解第140-143页
        6.3.1 分解前检测第140-141页
        6.3.2 分解检查第141-143页
    6.4 本章小结第143-144页
7 研究结论与展望第144-146页
    7.1 研究结论第144-145页
    7.2 主要创新点第145页
    7.3 展望第145-146页
参考文献第146-152页
作者简历及攻读博士学位期间取得的研究成果第152-156页
学位论文数据集第156页

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