| 致谢 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| ABSTRACT | 第8页 |
| 第一章 绪论 | 第14-23页 |
| 1.1 课题背景 | 第14-16页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第16-21页 |
| 1.2.1 冲压成形数值模拟技术的发展现状及趋势 | 第16-17页 |
| 1.2.2 大型薄壁封头的国内外研究现状及发展趋势 | 第17-21页 |
| 1.3 本文研究内容和方法 | 第21-22页 |
| 1.4 课题来源及研究目的与意义 | 第22-23页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第22页 |
| 1.4.2 研究目的与意义 | 第22-23页 |
| 第二章 冲压成形和数值模拟技术的理论基础 | 第23-33页 |
| 2.1 冲压成形理论 | 第23-27页 |
| 2.1.1 金属塑性变形理论基础 | 第23-24页 |
| 2.1.2 影响金属塑性和变形抗力的主要因素 | 第24-25页 |
| 2.1.3 塑性成形力学基础 | 第25-27页 |
| 2.2 冲压工艺中拉深成形的理论分析 | 第27-29页 |
| 2.2.1 碟形件的拉深 | 第27-28页 |
| 2.2.2 拉深件质量分析及控制 | 第28-29页 |
| 2.3 数值模拟技术的理论基础 | 第29-32页 |
| 2.3.1 有限元模拟算法 | 第30-31页 |
| 2.3.2 数值模拟中的单元类型及选择 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 碟形封头成形工艺优化和模具设计 | 第33-39页 |
| 3.1 碟形封头成形工艺的优化 | 第33-35页 |
| 3.2 模具设计 | 第35-38页 |
| 3.2.1 模具参数的设计 | 第35-37页 |
| 3.2.2 可拆卸拉延筋模具的设计 | 第37-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 有限元建模和数值仿真优化 | 第39-50页 |
| 4.1 建立有限元模型 | 第39-44页 |
| 4.1.1 三维模型的建立 | 第39-40页 |
| 4.1.2 有限元模型的建立 | 第40-44页 |
| 4.2 数值仿真优化 | 第44-49页 |
| 4.2.1 数值仿真结果分析 | 第44-46页 |
| 4.2.2 参数优化 | 第46-49页 |
| 4.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 多参数正交优化及验证 | 第50-61页 |
| 5.1 各因素对碟形封头成形的影响 | 第50-52页 |
| 5.1.1 冲压参数和摩擦因素的影响 | 第50-51页 |
| 5.1.2 模具间隙的影响 | 第51页 |
| 5.1.3 拉延筋参数的影响 | 第51-52页 |
| 5.2 多参数优化 | 第52-60页 |
| 5.2.1 优化方案确定 | 第52-53页 |
| 5.2.2 优化过程 | 第53-54页 |
| 5.2.3 优化结果及分析 | 第54-58页 |
| 5.2.4 实际验证 | 第58-60页 |
| 5.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 总结与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 本论文总结 | 第61页 |
| 6.2 不足和展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第66-67页 |