摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1.绪论 | 第10-20页 |
1.1 棉纤维 | 第10-11页 |
1.2 纱线染色 | 第11页 |
1.3 涂料染色 | 第11-12页 |
1.4 等离子体预处理 | 第12-13页 |
1.5 超声波辅助阳离子改性处理 | 第13-15页 |
1.5.1 超声波 | 第13-14页 |
1.5.2 阳离子改性 | 第14-15页 |
1.5.3 超声波辅助阳离子改性 | 第15页 |
1.6 涂料染色 | 第15-17页 |
1.6.1 涂料的着色机 | 第16页 |
1.6.2 超细涂料 | 第16-17页 |
1.6.3 染色添加剂 | 第17页 |
1.7 固色 | 第17-18页 |
1.8 本文主要研究内容 | 第18-20页 |
2. 实验部分 | 第20-26页 |
2.1 实验材料、药品及仪器 | 第20-21页 |
2.1.1 实验材料 | 第20页 |
2.1.2 实验药品 | 第20页 |
2.1.3 实验仪器 | 第20-21页 |
2.2 实验方法 | 第21-23页 |
2.2.1 传统工艺 | 第21-22页 |
2.2.2 新型涂料染色 | 第22-23页 |
2.3 测试方法 | 第23-26页 |
2.3.1 扫描电子显微镜测试和元素分析 | 第23页 |
2.3.2 接触角的测定 | 第23页 |
2.3.3 毛细效应的测定 | 第23页 |
2.3.4 纱线断裂强力的测试 | 第23页 |
2.3.5 红外测定 | 第23-24页 |
2.3.6 激光粒度分析 | 第24页 |
2.3.7 激光显微镜测定 | 第24页 |
2.3.8 上染率的测定 | 第24页 |
2.3.9 K/S的测定 | 第24-25页 |
2.3.10 各项色牢度的测定 | 第25-26页 |
3. 结果与分析 | 第26-51页 |
3.1 等离子体处理工艺研究 | 第26-33页 |
3.1.1 等离子体处理对棉纤维表面结构的影响 | 第26-27页 |
3.1.2 等离子处理对棉纤维元素含量的影响 | 第27页 |
3.1.3 等离子体处理功率对棉纱线接触角的影响 | 第27-28页 |
3.1.4 等离子体处理对棉纱线毛细效应的影响 | 第28-30页 |
3.1.5 等离子体处理对棉纱线力学性能的影响 | 第30页 |
3.1.6 等离子体处理功率对涂料附着量的影响 | 第30-31页 |
3.1.7 等离子体处理功率对棉纱线K/S的影响 | 第31-32页 |
3.1.8 等离子体处理功率对色牢度的影响 | 第32页 |
3.1.9 等离子体处理后时效性对染色效果的影响 | 第32-33页 |
3.2 超声波阳离子改性工艺研究 | 第33-38页 |
3.2.1 超声波辅助阳离子改性电镜分析 | 第34-35页 |
3.2.2 超声波辅助阳离子改性红外分析 | 第35页 |
3.2.3 超声波辅助阳离子改性对棉纱线毛细效应的影响 | 第35-36页 |
3.2.4 超声波辅助阳离子改性对棉纱线力学性能的影响 | 第36-37页 |
3.2.5 超声波辅助阳离子改性对K/S的影响 | 第37页 |
3.2.6 超声波辅助阳离子改性对色牢度的影响 | 第37-38页 |
3.3 染色 | 第38-45页 |
3.3.1 超声波处理对涂料色浆粒径分布的影响 | 第38-39页 |
3.3.2 涂料粒径对染色K/S的影响 | 第39-40页 |
3.3.3 超声波辅助涂料染色激光显微镜分析 | 第40-41页 |
3.3.4 超声波辅助处理温度、时间对上染率的影响 | 第41-43页 |
3.3.5 涂料与染色添加剂比例对染色K/S、色牢度的影响 | 第43-44页 |
3.3.6 超声波功率对染色K/S、色牢度的影响 | 第44-45页 |
3.3.7 染色温度对染色K/S、色牢度的影响 | 第45页 |
3.4 固色 | 第45-51页 |
3.4.1 涂料染色电镜分析 | 第46-47页 |
3.4.2 粘合剂浓度对K/S的影响 | 第47页 |
3.4.3 粘合剂浓度对色牢素的影响 | 第47-48页 |
3.4.4 焙烘温度对K/S值的影响 | 第48页 |
3.4.5 焙烘温度对色牢度的影响 | 第48-49页 |
3.4.6 焙烘时间对K/S的影响 | 第49页 |
3.4.7 焙烘时间对色牢度的影响 | 第49-50页 |
3.4.8 焙烘温度对纱线力学性能的影响 | 第50-51页 |
4.结论 | 第51-52页 |
参考文献 | 第52-55页 |
附录 攻读硕士学位期间科研成果 | 第55-56页 |
致谢 | 第56页 |