镁合金电控箱体的模具设计与成型工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| ·概述 | 第9-11页 |
| ·铸造镁合金国外发展状况 | 第9-10页 |
| ·铸造镁合金国内发展状况 | 第10页 |
| ·铸造镁合金在箱体零件的应用状况 | 第10-11页 |
| ·AnyCasting铸造工艺模拟仿真软件介绍 | 第11页 |
| ·镁合金铸件成形方法及比较 | 第11-13页 |
| ·研究目标、意义及主要研究内容 | 第13-15页 |
| ·研究目标 | 第13页 |
| ·研究意义 | 第13页 |
| ·主要研究内容 | 第13-15页 |
| 2 新型镁合金电控箱体模具的设计 | 第15-38页 |
| ·零件材料成分及结构分析 | 第15-16页 |
| ·零件材料成分配比 | 第15页 |
| ·零件的尺寸及结构特点分析 | 第15-16页 |
| ·毛坯件的三维造型 | 第16-17页 |
| ·电控箱体模具设计 | 第17-26页 |
| ·分型面的选择 | 第17-18页 |
| ·砂箱尺寸的确定 | 第18-19页 |
| ·浇注系统的设计 | 第19-25页 |
| ·模具设计 | 第25-26页 |
| ·模样设计 | 第26-27页 |
| ·计算机模拟浇注充型过程 | 第27-37页 |
| ·下箱体数值模拟 | 第28-34页 |
| ·上箱体数值模拟 | 第34-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 3 新型镁合金电控箱体成型工艺研究 | 第38-50页 |
| ·造型工艺 | 第38-40页 |
| ·造型方案 | 第38页 |
| ·型砂的成分 | 第38-39页 |
| ·混砂工艺 | 第39页 |
| ·涂料、分型剂以及修补材料 | 第39-40页 |
| ·电控箱体用镁合金熔炼工艺 | 第40-43页 |
| ·熔炼设备和工具 | 第40页 |
| ·向镁合金中添加Ce和Ti元素中间合金的方法 | 第40-41页 |
| ·镁合金熔炼过程中的防氧化燃烧 | 第41-42页 |
| ·镁合金的精炼、变质和细化晶粒 | 第42-43页 |
| ·电控箱体浇注试验过程及结果分析 | 第43-49页 |
| ·试验条件 | 第43页 |
| ·浇注试验及结果分析 | 第43-44页 |
| ·铸件缺陷分析及解决措施 | 第44-48页 |
| ·铸件的清理和校正 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 4 新型镁合金电控箱体铸件的组织性能分析 | 第50-63页 |
| ·铸件的显微组织分析 | 第50-58页 |
| ·金相组织分析 | 第50-52页 |
| ·SEM形貌及能谱分析 | 第52-57页 |
| ·X射线衍射分析 | 第57-58页 |
| ·铸件的力学性能分析 | 第58-60页 |
| ·力学性能测试 | 第58-59页 |
| ·拉伸断口扫描 | 第59-60页 |
| ·铸件的物理性能分析 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 5 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
