硅片切割废料回收碳化硅粉体的研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-11页 |
主要符号对照表 | 第11-12页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
·光伏产业简介 | 第12-14页 |
·硅片切割技术 | 第14-16页 |
·外圆切割 | 第14页 |
·内圆切割 | 第14-15页 |
·多线切割 | 第15-16页 |
·电火花线切割 | 第16页 |
·超声振动切割 | 第16页 |
·切割液及碳化硅的基本性质 | 第16-17页 |
·切割液的基本性质 | 第16页 |
·碳化硅的基本性质 | 第16-17页 |
·碳化硅的应用 | 第17-18页 |
·实验的目的与意义 | 第18-19页 |
·硅片切割废料的回收技术 | 第19-23页 |
·过滤法 | 第19-20页 |
·离心分离法 | 第20页 |
·重液分离法 | 第20-21页 |
·超导磁分离法 | 第21页 |
·高温重熔定向凝固法 | 第21页 |
·电分离法 | 第21页 |
·泡沫浮选法 | 第21-22页 |
·化学分离法 | 第22页 |
·气流分选法 | 第22页 |
·吸附法 | 第22-23页 |
·旋流分离法 | 第23页 |
·蒸馏法 | 第23页 |
·其他方法 | 第23页 |
·小结 | 第23-24页 |
第2章 论文研究内容及创新点 | 第24-26页 |
·论文研究的内容 | 第24-25页 |
·论文研究的创新点 | 第25-26页 |
第3章 实验原料、仪器和研究方法 | 第26-29页 |
·实验原料与仪器 | 第26-27页 |
·研究方法 | 第27-29页 |
·固液分离实验 | 第27-28页 |
·酸碱提纯实验 | 第28页 |
·浮选实验 | 第28页 |
·红外光谱分析 | 第28-29页 |
第4章 固液分离实验 | 第29-37页 |
·原始废料的理化性能分析 | 第29页 |
·切割废料密度分析 | 第29页 |
·切割废料粘度分析 | 第29页 |
·固液分离方法的确定 | 第29-33页 |
·自然沉降分离 | 第30页 |
·离心沉降分离 | 第30-31页 |
·加入分离介质分离 | 第31-33页 |
·切割废料固液含量分析 | 第33页 |
·切割废料固体物质的 X 衍射分析 | 第33-34页 |
·切割废料固体的成分分析 | 第34页 |
·切割废料中固体物质的化学成分分析 | 第34页 |
·切割废料固体物质中铁及碳的来源分析 | 第34页 |
·切割废料固体的形貌分析 | 第34-35页 |
·切割废料固体的粒度分析 | 第35页 |
·小结 | 第35-37页 |
第5章 酸碱提纯实验 | 第37-54页 |
·酸洗步骤 | 第37-43页 |
·酸浸除铁中浸取剂的选择 | 第37页 |
·酸的浓度对除铁效果的影响 | 第37-38页 |
·液固比对除铁效果的影响 | 第38页 |
·反应温度对除铁效率的影响 | 第38-39页 |
·反应时间对除铁温度的影响 | 第39页 |
·正交试验 | 第39-42页 |
·酸洗后固体的性能表征 | 第42-43页 |
·碱洗步骤 | 第43-49页 |
·碱液种类及浓度对去除硅和二氧化硅的影响 | 第43-44页 |
·液固比对去除硅和二氧化硅的影响 | 第44页 |
·反应温度对去除硅和二氧化硅的影响 | 第44-45页 |
·反应时间对去除硅和二氧化硅的影响 | 第45页 |
·正交试验 | 第45-48页 |
·回收碳化硅的表征 | 第48-49页 |
·酸浸除铁过程的动力学研究 | 第49-53页 |
·不同温度下反应时间对除铁率的影响 | 第49页 |
·界面反应模型确定 | 第49-51页 |
·控制步骤确定 | 第51-52页 |
·表观反应速率常数确定 | 第52-53页 |
·小结 | 第53-54页 |
第6章 泡沫浮选实验 | 第54-66页 |
·捕收剂的初选 | 第54-57页 |
·单个捕收剂 | 第54-56页 |
·复合捕收剂 | 第56-57页 |
·捕收剂的终选 | 第57-58页 |
·浮选工艺 | 第58-64页 |
·捕收剂用量对浮选效果的影响 | 第58-59页 |
·pH 值对浮选效果的影响 | 第59页 |
·固液比对浮选效果的影响 | 第59-60页 |
·粒度对浮选效果的影响 | 第60页 |
·正交试验 | 第60-63页 |
·回收碳化硅的表征 | 第63-64页 |
·浮选机理的研究 | 第64页 |
·小结 | 第64-66页 |
第7章 结论 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
作者简介 | 第73-74页 |