生物质基合成气制醇类燃料的研究和过程设计
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
1 引言 | 第11-14页 |
2 文献综述 | 第14-30页 |
·热化学法制醇应考虑的问题 | 第14-19页 |
·原料来源与稳定性 | 第14页 |
·生物质气化方式 | 第14-15页 |
·催化剂与合成气氢碳比 | 第15-16页 |
·产品结构与多联产 | 第16-17页 |
·醇燃料标准化与推广 | 第17-19页 |
·合成气制低碳醇的技术评述 | 第19-29页 |
·低碳醇催化剂 | 第19-20页 |
·低碳醇催化剂专利现状 | 第20-25页 |
·低碳醇的催化合成与工艺 | 第25-27页 |
·产物分离与低碳醇脱水技术 | 第27-28页 |
·低碳醇汽油标准与专利 | 第28-29页 |
·生物质基合成气制醇的开发现状 | 第29-30页 |
3 生物质热化学法制低碳醇的过程概念设计与研究 | 第30-61页 |
·过程概念设计的研究方法 | 第30-36页 |
·NREL工艺分析方法 | 第30-31页 |
·ASPEN软件在工艺分析与经济评价中的应用 | 第31-34页 |
·ASPEN软件简介 | 第31-33页 |
·软件应用实例与存在问题 | 第33-34页 |
·本文的研究方法 | 第34-36页 |
·BCL炉气化制低碳醇的模型建立 | 第36-41页 |
·NREL的两种生物质制醇工艺比较 | 第36-37页 |
·BCL炉气化制低碳醇的工艺设计 | 第37-38页 |
·BCL炉气化制低碳醇的流程参数选定 | 第38-41页 |
·BCL炉气化制低碳醇的过程工艺分析 | 第41-46页 |
·合成气循环重整分率对工艺的影响 | 第41-44页 |
·对醇合成反应器进出口H_2/CO摩尔比的影响 | 第41-42页 |
·对醇合成反应器进口惰性组分影响 | 第42-43页 |
·对醇合成产物的影响 | 第43-44页 |
·甲烷转化率对工艺的影响 | 第44-45页 |
·对醇合成反应器进口H_2/CO摩尔比的影响 | 第44页 |
·对醇合成产物的影响 | 第44-45页 |
·含水量分析与BCL炉产焦估算 | 第45-46页 |
·过程含水量分析 | 第45页 |
·BCL炉产焦估算 | 第45-46页 |
·BCL炉和GTI炉并联气化制低碳醇探讨 | 第46-55页 |
·两炉并联模型建立 | 第46-47页 |
·BCL炉和GTI炉的模拟与验证 | 第47-49页 |
·粗合成气组成影响分析 | 第49-50页 |
·双炉联产讨论 | 第50-55页 |
·生物质进料分配率选择 | 第52-53页 |
·优化条件下甲烷含量分析 | 第53-54页 |
·优化条件下含水量分析 | 第54页 |
·优化条件下低碳醇产品构成分析 | 第54-55页 |
·优化条件下两种制醇工艺比较 | 第55-56页 |
·BCL炉气化制低碳醇工艺寻优 | 第55页 |
·BCL炉气化与双炉气化制低碳醇比较 | 第55-56页 |
·甲醇部分循环对低碳醇产品的影响 | 第56-60页 |
·新模型建立 | 第56-58页 |
·新模型寻优 | 第58页 |
·优化条件下甲醇部分循环对BCL炉制低碳醇的影响 | 第58-59页 |
·优化条件下甲醇部分循环对两炉并联制低碳醇的影响 | 第59-60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
4 生物质制燃料乙醇联产合成天然气的过程设计 | 第61-82页 |
·合成气工艺集成或联产天然气的研究 | 第61-63页 |
·联产工艺设计 | 第63-69页 |
·三种去甲烷装置添加方案试分析 | 第63-66页 |
·气化炉出口气处添加 | 第63-64页 |
·气体净化后添加 | 第64-65页 |
·循环气进入焦油重整器前添加 | 第65-66页 |
·三种添加方案比较 | 第66页 |
·CO变换装置添加的可行性 | 第66-67页 |
·部分工段的增加部分 | 第67-69页 |
·过程衡算与分析 | 第69-79页 |
·新的工艺方案 | 第69页 |
·选定的定态条件 | 第69-71页 |
·过程衡算结果 | 第71-79页 |
·醇类水蒸气重整计入的过程衡算 | 第79-81页 |
·含醇类重整的衡算结果 | 第79-80页 |
·CO_2重整与减排探讨 | 第80-81页 |
·本章小结 | 第81-82页 |
5 结语与展望 | 第82-84页 |
·本文结论 | 第82-83页 |
·研究展望 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-90页 |
个人简历 | 第90页 |
在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第90-91页 |
致谢 | 第91页 |