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多品种柴油机缸体同线加工钻铰组合机床设计

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-7页
第1章 绪论第7-13页
   ·课题来源第7页
   ·研究背景与意义第7-9页
   ·国内外组合机床发展现状第9-11页
     ·国外组合机床发展现状第9-10页
     ·国内组合机床发展现状第10-11页
   ·本课题的研究内容第11-13页
第2章 柴油机缸体加工工艺方案第13-23页
   ·180 序钻铰孔特点及加工要求第13-18页
   ·工件定位及夹紧形式第18-19页
   ·工艺方案选择第19-21页
   ·组合机床配置形式第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第3章 组合机床总体设计第23-35页
   ·被加工零件工序图第23页
   ·加工示意图第23-29页
     ·刀具选择第24页
     ·切削用量计算第24-26页
     ·接杆与主轴选择第26-27页
     ·初选导向装置第27-28页
     ·动力部件工作循环及行程确定第28-29页
   ·机床联系尺寸总图第29-32页
     ·动力部件选择第30-31页
     ·主轴箱轮廓尺寸第31-32页
   ·机床生产率计算卡第32页
   ·主轴箱设计第32-33页
   ·机床工作循环第33页
   ·本章小结第33-35页
第4章 夹具设计第35-45页
   ·夹具主体设计第35-40页
     ·定位系统设计第35-36页
     ·夹紧元件设计第36页
     ·夹紧力计算第36-38页
     ·可换导向套第38-40页
   ·活动钻模板第40-42页
     ·导杆第40页
     ·定位元件第40-41页
     ·支撑元件第41页
     ·防脱元件第41-42页
   ·夹具装配图及其三维模型第42-43页
   ·本章小结第43-45页
第5章 右支架静动态分析及改进第45-57页
   ·有限元分析简介第45-46页
   ·右支架静力分析第46-52页
     ·右支架受力分析第46-47页
     ·右支架三维模型建立第47-48页
     ·右支架有限元模型导入第48页
     ·定义材料属性和网格划分第48-49页
     ·约束处理第49页
     ·施加载荷第49页
     ·求解与结果分析第49-52页
   ·右支架结构改进第52-53页
   ·模态分析第53-55页
   ·本章小结第55-57页
第6章 结论第57-59页
参考文献第59-63页
附录A 钻铰组合机床设计图第63-71页
致谢第71-72页
攻读硕士学位期间的研究成果第72页

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