摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
1 绪论 | 第11-19页 |
·引言 | 第11页 |
·发展燃料乙醇的意义 | 第11-12页 |
·缓解能源供需矛盾与减轻环境污染 | 第12页 |
·促进农业结构的调整与发展 | 第12页 |
·国内外燃料乙醇的发展概况 | 第12-14页 |
·国外燃料乙醇工业的发展概况 | 第12-13页 |
·国内燃料乙醇工业的发展概况 | 第13-14页 |
·生产原料 | 第14页 |
·水解工艺研究动态 | 第14-18页 |
·浓酸水解工艺 | 第15页 |
·稀酸水解工艺 | 第15-16页 |
·酶法水解工艺 | 第16-17页 |
·微波辅助酸水解 | 第17-18页 |
·本研究的目的及内容 | 第18-19页 |
2 材料与方法 | 第19-24页 |
·材料 | 第19页 |
·仪器设备 | 第19页 |
·主要试剂 | 第19页 |
·实验方法 | 第19-24页 |
·参薯水解液中总还原糖含量测定方法(DNS比色测定法) | 第19-20页 |
·参薯成分分析 | 第20页 |
·参薯双酶法水解工艺实验设计 | 第20-22页 |
·参薯酸水解工艺实验设计 | 第22-23页 |
·参薯微波酸水解工艺实验设计 | 第23-24页 |
3. 结果与分析 | 第24-55页 |
·参薯水解液中总还原糖含量测定方法 | 第24-26页 |
·最大吸收波长的确定 | 第24页 |
·标准工作曲线的绘制 | 第24-25页 |
·重现性试验 | 第25页 |
·参薯水解液中总还原糖含量的计算公式 | 第25页 |
·标准回收试验 | 第25-26页 |
·参薯成分分析实验结果 | 第26页 |
·参薯双酶法水解工艺实验结果与分析 | 第26-38页 |
·参薯粉酶法液化条件因素分析 | 第27-30页 |
·参薯粉浆液化条件优化 | 第30-31页 |
·液态高温α-淀粉酶水解参薯粉浆的动力学分析 | 第31-34页 |
·参薯粉浆液化液糖化条件分析 | 第34-37页 |
·参薯粉浆液化液糖化条件优化 | 第37-38页 |
·参薯粉浆水解液糖化前后还原糖得率比较 | 第38页 |
·参薯酸水解工艺实验结果与分析 | 第38-47页 |
·盐酸浓度对参薯水解的影响 | 第38-39页 |
·水解时间对参薯水解的影响 | 第39-40页 |
·水解温度对参薯粉水解的影响 | 第40页 |
·液料比对参薯水解的影响 | 第40-41页 |
·参薯酸水解正交试验 | 第41-42页 |
·盐酸浓度和水解温度协同作用对参薯水解的影响 | 第42-43页 |
·水解时间和水解温度对参薯水解的影响 | 第43页 |
·参薯酸水解动力学研究 | 第43-47页 |
·参薯微波酸水解工艺实验结果与分析 | 第47-55页 |
·盐酸浓度对参薯酸水解的影响 | 第48页 |
·液固比对参薯酸水解的影响 | 第48-49页 |
·微波辐射时间对参薯酸水解的影响 | 第49-50页 |
·微波辐射功率对参薯水解的影响 | 第50页 |
·参薯粉中的多糖微波酸解响应面分析 | 第50-55页 |
4 结论与展望 | 第55-57页 |
·结论 | 第55-56页 |
·参薯水解液中总还原糖含量检测方法的选择 | 第55页 |
·参薯双酶法糖化工艺研究 | 第55页 |
·参薯酸法糖化工艺研究 | 第55-56页 |
·参薯微波酸法糖化工艺研究 | 第56页 |
·问题与展望 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
发表论文情况 | 第63页 |