注塑螺杆塑化过程的数值模拟及参数优化研究

致谢	第1-5页
摘要	第5-6页
Abstract	第6-13页
1 绪论	第13-26页
·注塑机系统及螺杆结构简介	第13-17页
·注塑机系统组成	第13-14页
·注塑机工艺过程	第14-15页
·注塑机塑化过程及螺杆结构	第15-17页
·螺杆塑化过程的研究现状	第17-24页
·塑化输运过程的理论研究	第17-18页
·熔体输送过程的实验研究	第18-19页
·熔体输送过程的数值模拟	第19-20页
·塑化过程参数的优化设计	第20-23页
·塑化过程研究的发展趋势	第23-24页
·论文研究目的及主要内容	第24-25页
·研究目的	第24页
·主要内容	第24-25页
·本章小结	第25-26页
2 注塑螺杆塑化性能的评价及影响因素	第26-34页
·注塑螺杆塑化性能的评价	第26-28页
·塑化质量	第26-27页
·计量精度	第27页
·塑化能力	第27-28页
·塑化能耗	第28页
·工艺参数对塑化性能的影响及其设置	第28-31页
·机筒温度	第28-29页
·螺杆转速	第29-30页
·预塑背压	第30页
·计量行程	第30-31页
·螺杆结构对塑化性能的影响及其设置	第31-33页
·螺杆直径	第31-32页
·螺杆长径比	第32页
·计量段槽深和压缩比	第32页
·计量段长度	第32-33页
·螺距和螺旋角	第33页
·螺棱宽度	第33页
·本章小结	第33-34页
3 注塑螺杆熔体输送过程的数学建模	第34-51页
·螺槽物理展开模型	第34-36页
·聚合物熔体的流变特性	第36-39页
·粘性剪切流动	第36-38页
·粘度的影响因素	第38-39页
·聚合物熔体流动的控制方程	第39-43页
·熔体性质的基本假设	第39-40页
·连续性方程	第40页
·动量方程	第40-41页
·能量方程	第41-43页
·聚合物熔体流动的本构方程	第43-45页
·熔体输送过程的数学建模	第45-50页
·熔体流速	第45-47页
·体积流率	第47页
·后退速度	第47-48页
·预塑背压	第48-49页
·塑化能耗	第49-50页
·本章小结	第50-51页
4 注塑螺杆熔体输送过程的数值模拟	第51-69页
·有限元软件的应用	第51-54页
·软件平台及分析流程	第51-52页
·自定义函数及宏定义	第52-54页
·熔体输送模型的设置	第54-56页
·结构、工艺及物料参数	第54-55页
·网格划分	第55-56页
·边界条件	第56页
·熔体输送过程的模拟结果分析	第56-64页
·速度场	第57-58页
·压力场	第58-59页
·温度场	第59-60页
·剪切应力	第60-61页
·体积流率	第61-62页
·塑化能耗	第62-64页
·后退速度对熔体输送过程影响分析	第64-67页
·工艺参数对熔体输送过程影响分析	第67页
·本章小结	第67-69页
5 注塑螺杆熔体输送过程的参数优化	第69-82页
·试验设计方法	第69-71页
·正交试验设计	第69-70页
·正交试验表	第70页
·正交试验设计步骤	第70-71页
·试验方案设计	第71-73页
·试验指标	第71-72页
·试验因素及水平	第72-73页
·模拟结果分析	第73-79页
·质量流率	第73-75页
·单产能耗	第75-76页
·压力梯度	第76-77页
·最大剪切应力	第77-79页
·显著因素和最优组合	第79页
·优化螺杆的适用性分析	第79-81页
·本章小结	第81-82页
6 总结与展望	第82-84页
·全文总结	第82-83页
·工作展望	第83-84页
参考文献	第84-87页
附录	第87页