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隔膜泵曲轴轴承承载性能研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·课题来源及研究目的和意义第11-12页
   ·隔膜泵国内外研究现状、发展动态及工业应用第12-14页
     ·国内外发展状况第12-13页
     ·隔膜泵的发展动态第13-14页
     ·隔膜泵的工业应用第14页
   ·现代结构设计方法在隔膜泵结构设计中的应用第14-16页
     ·虚拟样机技术的应用第15页
     ·有限元分析软件在往复泵设计中的应用第15-16页
   ·本课题研究的内容和主要工作第16-17页
第2章 隔膜泵的原理及结构分析第17-27页
   ·往复式隔膜泵的结构分析及工作原理第17-20页
     ·隔膜泵的结构分析第17-19页
     ·隔膜泵的工作原理第19-20页
   ·隔膜泵传动端机构分析第20-26页
     ·曲柄滑块机构运动学分析第20-21页
     ·曲柄滑块机构分析第21-25页
     ·实例计算及MATLAB仿真第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 隔膜泵传动系统建模第27-35页
   ·Pro/e软件简介第27-29页
   ·传动系统主要零件模型的建立第29-33页
     ·曲轴模型的建立第29-32页
     ·连杆模型的建立第32-33页
   ·十字头模型的建立第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第4章 隔膜泵传动系统虚拟样机仿真第35-47页
   ·虚拟样机技术概述第35-36页
   ·ADAMS软件介绍第36页
   ·隔膜泵的虚拟样机仿真第36-40页
     ·模型导入第37-38页
     ·在ADAMS中为导入模型添加物理属性第38页
     ·隔膜泵传动系统模型约束和驱动的定义第38-40页
   ·运动学和动力学仿真及结果分析第40-44页
     ·运动学仿真结果分析第41-43页
     ·动力学仿真结果分析第43-44页
   ·本章小结第44-47页
第5章 轴承替换及连杆设计第47-67页
   ·有限元法简介第47-48页
   ·HyperMesh和Workbench有限元软件简介第48-49页
   ·滚动轴承工况下曲轴和连杆的静力学分析第49-52页
     ·曲轴计算模型的建立第49页
     ·曲轴模型的网格划分第49-50页
     ·曲轴的边界条件及载荷的施加第50页
     ·提交运算第50页
     ·结果分析第50-52页
   ·赫兹接触理论第52-56页
     ·接触应力第52-53页
     ·轴线平行圆柱接触应力第53-54页
     ·赫兹接触算法与有限元接触算法比较第54-56页
   ·滑动轴承的选择第56-61页
     ·滑动轴承简介第56-57页
     ·轴承类型及轴瓦材料的选择第57-58页
     ·非液体摩擦轴承准则计算第58-60页
     ·轴瓦尺寸的确定第60页
     ·轴与轴瓦间隙的确定第60-61页
   ·曲轴与滑动轴承的接触分析第61-63页
     ·定义材料属性第61-62页
     ·网格划分第62页
     ·导入Workbench并定义接触面第62页
     ·施加载荷并求解第62页
     ·运算结果分析第62-63页
   ·连杆优化第63-66页
     ·滚动轴承工况下连杆的静力分析第64-65页
     ·滑动轴承工况下连杆的分析第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第6章 结论与展望第67-69页
   ·结论第67页
   ·展望第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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