| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-25页 |
| ·引言 | 第13-14页 |
| ·研究背景 | 第14-19页 |
| ·拼焊板成形技术的特点 | 第14-15页 |
| ·内高压成形技术的特点 | 第15-18页 |
| ·拼焊管内高压成形技术的提出及其特点 | 第18-19页 |
| ·拼焊管内高压成形研究现状 | 第19-23页 |
| ·国外研究状况 | 第20-21页 |
| ·国内研究状况 | 第21-23页 |
| ·本课题研究的目的及意义 | 第23页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第2章 拼焊管内高压成形理论和有限元理论基础 | 第25-39页 |
| ·引言 | 第25页 |
| ·拼焊管内高压成形的缺陷及分析 | 第25-27页 |
| ·屈曲 | 第25-26页 |
| ·起皱 | 第26页 |
| ·破裂 | 第26页 |
| ·焊缝移动 | 第26-27页 |
| ·影响拼焊管内高压成形的主要因素 | 第27-29页 |
| ·不同管材匹配对成形性能的影响 | 第27-28页 |
| ·焊缝位置对成形性能的影响 | 第28页 |
| ·轴向进给和内部压力对成形性能的影响 | 第28-29页 |
| ·主要工艺参数 | 第29-31页 |
| ·初始屈服压力 | 第29页 |
| ·开裂压力 | 第29-30页 |
| ·整形压力 | 第30页 |
| ·轴向进给力 | 第30-31页 |
| ·有限元发展简介 | 第31-32页 |
| ·有限元分析的一般过程 | 第32-34页 |
| ·问题及求解域定义 | 第32页 |
| ·物体结构离散化 | 第32页 |
| ·确定状态变量及控制方法 | 第32页 |
| ·单元分析 | 第32页 |
| ·整体分析 | 第32-33页 |
| ·求解线性方程 | 第33页 |
| ·最后结果与分析 | 第33-34页 |
| ·有限元数值模拟软件简介 | 第34页 |
| ·动态显示算法 | 第34-37页 |
| ·动态显示算法的优、缺点 | 第34-35页 |
| ·屈服准则 | 第35-37页 |
| ·摩擦条件 | 第37页 |
| ·本章小结 | 第37-39页 |
| 第3章 拼焊管内高压成形力学理论研究 | 第39-47页 |
| ·引言 | 第39页 |
| ·管材应力应变分析 | 第39-44页 |
| ·初始填充阶段 | 第40-41页 |
| ·成形阶段 | 第41-44页 |
| ·整形阶段 | 第44页 |
| ·拼焊管内高压成形力学分析 | 第44-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 拼焊管内高压成形的数值模拟与分析 | 第47-64页 |
| ·引言 | 第47页 |
| ·拼焊管内高压成形有限元数值模拟的建立 | 第47-51页 |
| ·材料模型 | 第47-48页 |
| ·焊缝模型 | 第48-49页 |
| ·单元类型的选择 | 第49页 |
| ·边界条件 | 第49-50页 |
| ·接触问题的处理 | 第50-51页 |
| ·拼焊管内高压成形的有限元数值模拟结果与分析 | 第51-52页 |
| ·解析模型的建立 | 第51-52页 |
| ·管坯和轴向推进装置模型的建立 | 第52页 |
| ·拼焊管内高压成形的影响因素 | 第52-62页 |
| ·焊缝位置对拼焊管成形性能的影响 | 第52-53页 |
| ·内部压力和轴向进给之间的匹配关系对成形性能的影响 | 第53-60页 |
| ·摩擦系数对成形性能的影响 | 第60-61页 |
| ·加工硬化指数n对成形性能的影响 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 第5章 拼焊管内高压成形工艺参数优化 | 第64-77页 |
| ·引言 | 第64页 |
| ·应用于优化的基本理论知识 | 第64-70页 |
| ·均匀设计法 | 第64-65页 |
| ·人工神经网络(ANN) | 第65-66页 |
| ·遗传算法(GA) | 第66-68页 |
| ·GA-ANN法计算步骤 | 第68-70页 |
| ·拼焊管内高压成形工艺参数优化 | 第70-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 第6章 结论与展望 | 第77-79页 |
| ·总结 | 第77-78页 |
| ·展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-84页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文目录 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85页 |