| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-7页 |
| 第1章 绪论 | 第7-25页 |
| ·活塞的简介 | 第7页 |
| ·活塞的材料 | 第7-10页 |
| ·铸铁 | 第7-8页 |
| ·铝合金 | 第8-9页 |
| ·铸钢 | 第9页 |
| ·陶瓷 | 第9-10页 |
| ·活塞的制造方法 | 第10-12页 |
| ·重力铸造 | 第10页 |
| ·挤压铸造 | 第10-11页 |
| ·锻造 | 第11-12页 |
| ·铝合金挤压活塞的国内外研究现状 | 第12页 |
| ·挤压工艺概述 | 第12-17页 |
| ·挤压的分类 | 第12-14页 |
| ·挤压工艺的特点 | 第14页 |
| ·等温挤压 | 第14-17页 |
| ·铝及铝合金 | 第17-20页 |
| ·铝合金的基本特性 | 第17页 |
| ·铝合金的分类 | 第17-18页 |
| ·4032 铝合金的简介 | 第18-20页 |
| ·有限元 FEM 数值模拟在塑性变形中的应用 | 第20-21页 |
| ·DEFORM-3D 软件的简介 | 第21-22页 |
| ·DEFORM-3D 模块结构 | 第21-22页 |
| ·DEFORM-3D 功能 | 第22页 |
| ·本文研究的内容和意义 | 第22-24页 |
| ·研究内容 | 第22页 |
| ·本文研究意义 | 第22-23页 |
| ·本研究的技术路线图 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第2章 4032 铝合金高温热变形研究 | 第25-40页 |
| ·试验材料及方法 | 第25-27页 |
| ·试验数据的有效性分析 | 第27页 |
| ·4032 铝合金高温压缩试验数据处理分析 | 第27-33页 |
| ·4032 铝合金变形抗力模型的构建 | 第33-39页 |
| ·求Α值 | 第34-36页 |
| ·求解 N 值 | 第36-37页 |
| ·求解 Q 值 | 第37-38页 |
| ·求解 A 值 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第3章 4032 铝合金热加工图的构建与分析 | 第40-46页 |
| ·热加工模型 | 第40-41页 |
| ·基于动态材料模型的热加工图 | 第41-42页 |
| ·4032 铝合金应变量为 0.5 时的热加工图及分析 | 第42-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 4032 铝合金活塞挤压方案的确定及数值模拟 | 第46-61页 |
| ·零件的结构特点及挤压件的设计 | 第46-47页 |
| ·挤压工艺的确定 | 第47-50页 |
| ·模具结构的确定 | 第47-49页 |
| ·正挤压变形程度计算 | 第49-50页 |
| ·复合挤压的数值模拟 | 第50-53页 |
| ·刚粘塑性有限元的基本假设 | 第50-51页 |
| ·刚粘塑性力学本构关系和边界条件 | 第51-52页 |
| ·刚粘塑性的变分原理 | 第52-53页 |
| ·模型的建立 | 第53-57页 |
| ·数值模拟的三维结构模型 | 第53-54页 |
| ·工艺参数的设定 | 第54-55页 |
| ·材料属性的定义 | 第55-57页 |
| ·模拟结果分析 | 第57-60页 |
| ·成形过程及凸模受力分析 | 第57-58页 |
| ·应力分析 | 第58-59页 |
| ·应变分析 | 第59页 |
| ·速度场分析 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 复合挤压工艺方案的优化 | 第61-65页 |
| ·挤压工艺的优化 | 第61-62页 |
| ·模拟结果分析 | 第62-64页 |
| ·凸模受力分析 | 第62-63页 |
| ·活塞成形过程分析 | 第63页 |
| ·等效应力分析 | 第63页 |
| ·速度场分析 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第6章 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第70页 |