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连铸坯热装热送控制信息系统的开发与实现

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-15页
   ·项目背景第10页
   ·连铸坯热装热送工艺简介第10-12页
     ·连铸坯热装热送技术的发展历史第10-11页
     ·炼轧一体化生产调度管理系统应用情况第11-12页
     ·国内的现状与分析第12页
   ·课题的研究意义第12-14页
     ·控制模型的开发第12-13页
     ·信息系统的开发第13-14页
   ·本文的工作第14页
   ·本文的结构第14-15页
第二章 热装热送控制信息系统的现状与课题的理论依据第15-20页
   ·板坯热装热送过程中温度模型的研究第15-18页
     ·连铸坯冷却(凝固)过程数学模型第15页
     ·连铸坯保温过程数学模型第15-16页
     ·连铸坯加热过程数学模型第16-18页
   ·炼轧一体化调度管理系统的研究第18-19页
     ·炼轧一体化批量计划系统的研究第18-19页
     ·炼轧一体化作业调度系统的研究第19页
     ·炼轧一体化动态调度系统的研究第19页
   ·本章小结第19-20页
第三章 控制信息系统的分析与设计第20-51页
   ·工艺流程和设备装备情况第20-21页
   ·控制系统的需求分析与设计第21-29页
     ·控制系统的需求分析第21-22页
     ·控制系统的设计第22-29页
   ·信息系统的需求分析与设计第29-50页
     ·信息系统上线前生产组织存在的问题第29页
     ·信息系统业务流程需求分析第29-31页
     ·信息系统的设计目标第31-32页
     ·信息系统的总体功能架构第32-33页
     ·信息系统主要应用模块第33-34页
     ·与相关其它系统的主要接口第34-36页
     ·信息系统数据库设计第36-38页
     ·信息系统主机的设计第38-42页
     ·主要功能模块的设计第42-50页
   ·本章小结第50-51页
第四章 控制信息系统的实现与测试第51-82页
   ·连铸坯控制系统的实现第51-68页
     ·连铸坯温度数学模型第51-65页
     ·全流程仿真软件包第65-68页
   ·连铸坯信息系统的实现第68-75页
     ·合同计划模块的关键技术第68页
     ·炼铸轧一体化作业计划模块的关键技术第68-75页
   ·软件测试第75-81页
     ·仿真软件的测试第75-78页
     ·信息系统的测试第78-81页
   ·本章小结第81-82页
第五章 结论第82-83页
   ·本文的主要贡献第82页
   ·下一步工作的展望第82-83页
致谢第83-84页
参考文献第84-86页

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