BBA涂装车间注蜡线生产线平衡问题研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 图表目录 | 第10-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-16页 |
| ·课题背景及意义 | 第12-14页 |
| ·课题背景 | 第12页 |
| ·课题意义 | 第12-14页 |
| ·生产线平衡的提出 | 第14页 |
| ·生产线平衡研究现状 | 第14-16页 |
| 第二章 相关理论介绍 | 第16-23页 |
| ·公司介绍 | 第16页 |
| ·注蜡工艺及注蜡线简介 | 第16-17页 |
| ·方法研究 | 第17-22页 |
| ·流程分析 | 第18-19页 |
| ·动作分析 | 第19-20页 |
| ·作业测定 | 第20页 |
| ·MTM 测时法 | 第20-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 注蜡线现状分析 | 第23-31页 |
| ·不必要的抬举动作 | 第23-24页 |
| ·过多的走动 | 第24-25页 |
| ·作业区域跨度大 | 第25页 |
| ·高工位作业不集中 | 第25-26页 |
| ·枪嘴分配不平均 | 第26-28页 |
| ·改善前注蜡线时间研究 | 第28-30页 |
| ·注蜡线产能分析 | 第30页 |
| ·注蜡线产量现状 | 第30页 |
| ·生产线平衡率 | 第30页 |
| ·本章小节 | 第30-31页 |
| 第四章 注蜡线的改善方案及实施 | 第31-45页 |
| ·W1H 及 ECRS 法 | 第31-34页 |
| ·5W1H 提问技术 | 第31-34页 |
| ·ECRS | 第34页 |
| ·制定改善方案 | 第34-37页 |
| ·0 工位改善方案 | 第34-35页 |
| ·1 工位改善方案 | 第35页 |
| ·2 工位改善方案 | 第35页 |
| ·3 工位改善方案 | 第35-36页 |
| ·4 工位改善方案 | 第36页 |
| ·调整生产线节拍警示时间 | 第36页 |
| ·车身进站时持枪等待 | 第36-37页 |
| ·改善后操作流程图分析 | 第37-39页 |
| ·取消抬举前、后盖动作 | 第37-38页 |
| ·减少了走动的距离 | 第38页 |
| ·缩短了作业的范围 | 第38-39页 |
| ·集中注蜡作业 | 第39页 |
| ·改善后注蜡线时间研究 | 第39-40页 |
| ·基于 MTM 法确定标准工时 | 第40-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 注蜡线生产线平衡方案实施效果评价 | 第45-54页 |
| ·改善前后注蜡线流程图对比 | 第45-49页 |
| ·0 工位流程分析对比图 | 第45-46页 |
| ·1 工位流程分析对比图 | 第46页 |
| ·2 工位流程分析对比图 | 第46-47页 |
| ·3 工位流程分析对比图 | 第47-48页 |
| ·4 工位流程分析对比图 | 第48-49页 |
| ·枪嘴分配对比 | 第49页 |
| ·改善前后生产节拍对比 | 第49-50页 |
| ·改善前后注蜡线劳动负荷对比 | 第50-51页 |
| ·改善后生产线平衡率 | 第51-52页 |
| ·注蜡线理论最少工位数 | 第52页 |
| ·改善后带来的直接经济效益 | 第52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 结论与展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 附录 | 第57-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 | 第63页 |
