汽车座椅轻量化结构设计及成形工艺优化
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
致谢 | 第8-15页 |
第一章 绪论 | 第15-24页 |
·引言 | 第15-16页 |
·汽车轻量化技术概述 | 第16-19页 |
·汽车轻量化概念 | 第16页 |
·轻量化技术的实现 | 第16-17页 |
·铝合金在汽车轻量化发展中的应用 | 第17-19页 |
·汽车座椅轻量化设计方法及发展趋势 | 第19-21页 |
·轧制型材钢管座椅骨架 | 第20页 |
·铝合金座椅骨架 | 第20-21页 |
·低压铸造成形在汽车轻量化中的应用 | 第21-22页 |
·低压铸造的优越性 | 第21页 |
·大型铝合金薄壁件低压铸造发展概况 | 第21-22页 |
·低压铸造数值模拟 | 第22页 |
·主要内容及意义 | 第22-24页 |
·研究的主要内容 | 第22-23页 |
·研究的主要意义 | 第23-24页 |
第二章 新型铝合金座椅骨架结构设计 | 第24-33页 |
·引言 | 第24页 |
·原钢制座椅分析 | 第24-26页 |
·外观及成形工艺分析 | 第24-25页 |
·靠背圆钢管强度校核分析 | 第25-26页 |
·铝合金座椅骨架设计方案 | 第26-30页 |
·靠背的结构设计 | 第27-28页 |
·边板的结构设计 | 第28-29页 |
·椅架的结构设计 | 第29-30页 |
·座椅总成的虚拟装配 | 第30-32页 |
·本章小结 | 第32-33页 |
第三章 汽车座椅骨架有限元分析 | 第33-51页 |
·客车座椅系统静强度国标要求 | 第33-34页 |
·汽车座椅静强度概述 | 第33页 |
·我国客车座椅静强度国标要点 | 第33-34页 |
·座椅结构有限元模型的建立 | 第34-38页 |
·几何模型的建立 | 第34页 |
·单元选取与使用 | 第34-35页 |
·连接关系的简化 | 第35-36页 |
·边界条件与加载方式 | 第36-38页 |
·座椅总成静强度有限元分析 | 第38-41页 |
·钢制座椅静强度分析 | 第38-40页 |
·铝合金座椅静强度分析 | 第40-41页 |
·座椅总成模态分析 | 第41-43页 |
·钢制座椅靠背管形结构优化 | 第43-46页 |
·设计理论依据 | 第43-45页 |
·钢制靠背加载条件下的优化结构对比仿真分析 | 第45-46页 |
·铝合金座椅靠背拓扑优化设计 | 第46-50页 |
·拓扑优化有限元模型的建立 | 第46-48页 |
·拓扑优化结果及分析 | 第48-49页 |
·铝合金靠背加载条件下的优化结构对比仿真分析 | 第49-50页 |
·本章小结 | 第50-51页 |
第四章 铝合金座椅骨架铸造工艺设计 | 第51-57页 |
·铝合金汽车座椅靠背骨架结构 | 第51-52页 |
·浇注系统设计 | 第52-54页 |
·浇注系统尺寸的确定 | 第52-53页 |
·浇注位置的确定 | 第53-54页 |
·工艺参数的初步确定 | 第54-56页 |
·模具厚度的确定 | 第54页 |
·模具预热温度的确定 | 第54-55页 |
·浇注温度的确定 | 第55页 |
·充型压力的确定 | 第55页 |
·充型速度的确定 | 第55-56页 |
·结壳时间 | 第56页 |
·增压压力的确定 | 第56页 |
·保压时间 | 第56页 |
·卸压延时冷却 | 第56页 |
·本章小结 | 第56-57页 |
第五章 座椅骨架成形工艺数值模拟 | 第57-72页 |
·有限元模型前处理 | 第57-60页 |
·铸件 3D 模型及几何简化 | 第57-58页 |
·网格划分 | 第58页 |
·有关参数的设置 | 第58-60页 |
·低压成形压力因素模拟 | 第60-64页 |
·模拟试验方案 | 第60-61页 |
·模拟结果及分析 | 第61-64页 |
·低压铸造工艺参数优化 | 第64-67页 |
·工艺参数的确定 | 第64页 |
·模拟试验方案 | 第64页 |
·模拟结果及分析 | 第64-67页 |
·低压铸造残余应力研究 | 第67-71页 |
·试验方案及过程 | 第67-68页 |
·模拟结果及分析 | 第68-71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
第六章 全文总结 | 第72-74页 |
·研究工作内容概要 | 第72页 |
·主要研究结论 | 第72-73页 |
·本文创新之处 | 第73页 |
·今后工作展望 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
硕士期间发表的论文 | 第78-79页 |