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双极串联电渣炉的建模与仿真

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·电渣重熔技术简介第11-14页
     ·电渣重熔过程的基本原理第11-12页
     ·电渣重熔技术的特点第12-13页
     ·电渣重熔技术的发展过程及现状第13-14页
   ·电渣重熔系统建模研究现状第14-17页
     ·电渣重熔体系热分布数学模型发展第14-16页
     ·电渣重熔系统被控对象的建模第16-17页
   ·选题背景、课题研究的目的和理论意义第17-18页
     ·选题背景第17-18页
     ·课题研究的目的和理论意义第18页
   ·论文主要研究内容第18-21页
第2章 电渣重熔过程影响因素的研究第21-37页
   ·电极浸入渣池深度对重熔过程的影响分析第21-25页
     ·渣池发热分布的数学模型第21-23页
     ·电极浸入渣池深度对渣池热电场的影响第23-25页
     ·电极浸入渣池深度对渣阻的影响第25页
   ·电磁场对电渣重熔过程的影响分析第25-28页
     ·数学模型第25-28页
     ·模型参数第28页
     ·计算方法与结论第28页
   ·温度场对电渣重熔过程的影响分析第28-33页
     ·渣池温度场分布第28-30页
     ·热量传输方程第30页
     ·对电渣熔铸热传递模型求解第30-32页
     ·计算结果与讨论第32-33页
   ·电极熔速对电渣重熔过程的影响分析第33-35页
     ·熔速与枝晶间距的关系第33页
     ·晶轴间距与钢锭结构的关系第33-34页
     ·熔化速度对电耗的影响第34-35页
   ·本章小结第35-37页
第3章 双极串联式电渣重熔过程数学模型的建立第37-59页
   ·双极串联式电渣冶金简介第37-38页
   ·双极串联电渣炉供电环节建模第38-43页
     ·供电特点第38-40页
     ·供电回路等效分析第40-41页
     ·供电环节建模分析第41-43页
   ·伺服阀控缸位置控制系统建模第43-46页
     ·伺服比例放大器第43页
     ·电液伺服阀第43-44页
     ·阀控液压缸第44-46页
     ·负载环节第46页
     ·阀控缸系统模型第46页
   ·电极浸入渣池深度建模第46-48页
   ·渣阻环节建模第48-50页
     ·电极轴心间距第48-49页
     ·渣阻计算第49-50页
   ·渣池温度建模第50-52页
   ·电极熔速建模第52-56页
     ·电渣重熔过程物理模型第52-54页
     ·电极熔化数学模型第54-56页
   ·电渣重熔过程集总模型第56-57页
   ·本章小结第57-59页
第4章 电渣重熔过程的仿真研究第59-75页
   ·系统仿真概述第59页
     ·仿真简介第59页
     ·MATLAB仿真软件简介第59页
   ·电渣重熔过程数学模型参数确定第59-66页
     ·液压系统数学模型参数确定第59-63页
     ·电极进入渣池深度模型参数的确定第63-64页
     ·渣阻环节模型参数的确定第64-65页
     ·渣池温度模型参数的确定第65页
     ·电极熔化模型参数的确定第65-66页
   ·电渣重熔过程模型仿真分析第66-69页
     ·系统集总模型第66页
     ·系统仿真模型的建立与仿真结果分析第66-69页
   ·电渣重熔过程特性分析第69-73页
     ·短网阻抗变化的仿真分析第69-70页
     ·负载力变化的仿真分析第70-71页
     ·系统输入量变化的仿真分析第71-72页
     ·电极出现偏析现象的仿真分析第72页
     ·冷却效果变差的仿真分析第72-73页
   ·本章小结第73-75页
第5章 结论与展望第75-77页
参考文献第77-81页
致谢第81页

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